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2025年油水分离器安全技术操作规程汇编（3篇范文）

目录

1.油水分离器规程内容

2.油水分离器规程标准

3.油水分离器安全技术操作规程（3篇范文）

油水分离器安全技术操作规程

一、操作前准备

1.熟悉设备：操作人员需全面了解油水分离器的结构、工作原理及性能参数，确保能正确操作。

2.检查设备：开机前，应检查设备各部件是否完好，无明显损坏或松动，确保分离器内部清洁，无杂物。

3.系统连接：确认油水分离器与管道系统的连接是否牢固，阀门位置是否正确，防止泄漏。

二、操作流程

1.启动前检查：打开进水阀，检查进水管路是否有水流动，关闭出油阀和排水阀。

2.启动设备：接通电源，启动油水分离器，观察设备运行状态，确保无异常声音或振动。

3.监控运行：运行过程中，定期查看分离效果，确保油水分界面清晰，油层厚度在允许范围内。

4.排油操作：当油层积累到一定高度，打开出油阀，缓慢排放废油，避免混入水分。

5.排水操作：在油水分离后，打开排水阀，排出底部沉积的水分，关闭阀门。

三、维护保养

1.定期清洗：根据使用情况，定期清洗分离器内部，清除积聚的油泥和杂质。

2.检查密封件：检查各密封部位，如发现磨损或老化，应及时更换。

3.润滑保养：定期给运动部件添加润滑油，保证其正常运转。

4.故障处理：遇到设备故障，应立即停机，查找原因并及时维修，不得强行运行。

四、安全措施

1.防护装备：操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止油水溅伤。

2.避免火源：设备周围严禁烟火，防止油气爆炸。

3.电气安全：确保设备接地良好，防止电击事故。

4.应急准备：设置应急切断装置，遇紧急情况可迅速关闭设备。

五、环境保护

1.废油处理：废油应按环保规定妥善收集，不得随意排放。

2.污水处理：废水应经过处理达标后方可排放，遵守当地环保法规。

六、培训与记录

1.培训：新员工上岗前须接受油水分离器操作培训，考核合格后方可操作。

2.记录：操作人员应做好日常运行记录，包括设备运行状况、维护保养情况及异常现象。

七、标准与规范

1.遵守国家和地方的机械设备安全操作规程，以及相关的环保法规。

2.参照行业标准，如《石油化工设备维护检修规程》和《工业废水治理工程技术规范》等，执行油水分离器的操作与管理。

通过严格执行上述规程，确保油水分离器的安全、高效运行，同时保障操作人员的人身安全和环境的可持续保护。

油水分离器安全技术操作规程范文

第1篇油水分离器安全技术操作规程

一、使用前准备

1、开启压缩空气截止阀,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。

2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置是否正常,各三通阀动作是否正常。

3、开启吸入管路上的截止阀(在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀,并检查排油截止阀是否关闭。

4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水

后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。

5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。

二、运行及检查

1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。

2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。

3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。

4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。

5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。

三、停机

1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├”,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置“┫”。