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气体分离设备装配调试工岗位设备操作规程

文件名称：气体分离设备装配调试工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气体分离设备装配调试工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行。规程包括设备操作前的检查、启动、运行、停止、维护及异常处理等内容，以保障工作人员安全及设备正常运行。通过遵循本规程，提高设备操作人员的技能水平，降低设备故障率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等劳动防护用品，以确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、锈蚀等异常情况；

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等；

e.检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.环境温度应在设备正常运行范围内，避免极端温度对设备性能的影响；

c.现场应配备足够的照明设备，确保操作人员视线清晰；

d.操作现场应保持通风良好，确保气体排放符合国家标准；

e.遵循相关安全规定，设置警示标志，确保操作人员及现场安全。

操作前，操作人员需对以上事项进行全面检查，确保符合操作要求，后方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，并报告上级进行维修处理。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认所有人员已穿戴好劳动防护用品；

b.完成设备检查，确保设备无异常；

c.打开设备电源，检查电气系统是否正常；

d.检查气体供应系统，确保气体纯净、压力稳定。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册开启分离塔、压缩机等关键设备；

b.慢慢增加气体流量，避免突然增加导致设备损坏；

c.观察设备运行状态，确保运行平稳。

3.监控运行：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内；

b.观察设备声音，如有异常响动应立即停止设备；

c.检查气体出口质量，确保分离效果符合要求。

4.停止操作：

a.减少气体流量，逐步降低设备运行压力；

b.关闭设备，确保所有设备停止运行；

c.关闭电源，切断气体供应。

5.关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即采取措施；

b.严格按照操作手册执行操作，不得随意更改参数；

c.在操作过程中，严禁酒后操作或精神状态不佳时操作；

d.操作完毕后，做好设备清洁和维护工作。

操作步骤需严格按照规程执行，以确保操作安全和设备稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度、压力、流量等参数在正常范围内，无波动；

c.电气系统工作正常，无漏电现象；

d.气体出口质量符合预期标准，无杂质；

e.设备润滑系统正常，无漏油现象；

f.安全防护装置完好，无损坏。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障；

b.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在系统故障；

c.电气系统出现异常，如跳闸、短路等；

d.气体出口质量不符合标准，可能存在分离效率问题；

e.润滑系统出现漏油，可能影响设备运行；

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

在操作过程中，应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断并采取相应措施。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动和停止是否平稳；

b.进行满载测试，模拟实际工作条件，观察设备性能；

c.检查气体流量计、压力计等仪表的读数，确保数据准确；

d.通过在线分析仪器，监测气体出口成分，评估分离效率；

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整设备参数，如气体流量、压力等；

b.若设备振动过大，调整支撑结构或减震装置；

c.对于温度异常，检查冷却系统或热交换器，必要时进行清洗或更换；

d.对于电气系统问题，检查线路连接，修复或更换损坏部件；

e.调整分离塔内填料分布，优化气体流动路径；

f.对安全防护装置进行功能测试，确保其可靠性。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

a.测试前确保设备处于安全状态，并通知相关人员；

b.调整过