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超高层建筑混凝土垂直输送的关键控制技术

摘要

超高层建筑施工中，混凝土垂直输送是确保工程进度和结构质量的关键环节。高楼层、大体积、长距离的输送对混凝土的泵送性能、坍落度、温度以及设备效率提出了严苛的要求。本文旨在探讨超高层建筑混凝土垂直输送过程中需要重点控制的关键技术，以确保混凝土在到达指定部位时的性能满足设计要求，并保障施工安全与效率。

引言

超高层建筑结构高、体量大，传统的水平运输和塔吊吊送难以满足大规模混凝土浇筑的需求。混凝土垂直输送泵送技术是实现超高层建筑结构快速、高效施工的主要手段。然而随着输送高度的增加，混凝土在泵管内流动阻力增大、离析、堵管、温度损失等问题日益突出，对泵送技术提出了更高的挑战。因此掌握并优化以下关键控制技术对于保障超高层建筑混凝土垂直输送的成功至关重要。

一、高性能泵送混凝土的配制技术

原材料选择与质量控制:

水泥:选用早期强度高、和易性好、收缩性低的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

骨料:采用级配良好、粒形坚硬、含泥量低的粗骨料（宜选用碎石）和细骨料（宜选用河砂或机制砂）。严格控制骨料的含水率。

掺合料:广泛使用高性能掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，以改善混凝土的和易性、后期强度和耐久性，降低水胶比。

外加剂:重点选用高效减水剂（特别是聚羧酸高性能减水剂）和引气剂等。高效减水剂是保证大流态混凝土（高坍落度、低稠度比）泵送性能的核心，同时能有效降低水胶比，提高强度和耐久性。

混凝土配合比设计:

目标性能明确:根据泵送高度、输送管道情况、施工要求等，设定合理的坍落度（通常为12-18cm，高tower可能需要更低的稠度比）、扩展度、粘聚性、泌水性等技术指标。

水胶比控制:在满足强度和耐久性要求的前提下，尽可能降低水胶比。

含气量控制:适当引入微小、均匀的气泡（通常控制在3%-5%），可以改善混凝土流动性，提高抗裂性能和抗冻性。

离析抑制:通过优化级配、选用优质外加剂（如引气剂、聚羧酸减水剂中的特殊组分）来减少刚性骨料的离析。

混凝土生产搅拌质量控制:

计量精准:确保水、水泥、砂、石、掺合料、外加剂等各种原材料的称量精度满足规范要求。

搅拌均匀:采用高效的搅拌设备，确保物料混合均匀，避免出现“花bury”现象。

搅拌时间控制:保证足够的搅拌时间，使外加剂充分溶解和分散。

出机性能检测:对搅拌站生产的混凝土进行坍落度、扩展度、含气量等指标的现场快速检测，不合格的混凝土严禁泵送。

二、高效重载泵送设备的应用与优化

泵送设备选型:

泵型号与流量:根据工程量、浇筑速度要求选择合适流量和压力等级的混凝土输送泵。

泵结构:优先选用结构坚固、密封性好、耐磨损的多级泵或柱塞泵。

配置备用泵:为应对设备故障或高峰浇筑需求，应配置至少一台备用泵。

泵送工艺优化:

泵送顺序:合理规划泵送顺序，优先泵送低处和leshremote区域，避免长距离低效率泵送。

泵与料斗联动:采用强制式上料系统，保持料斗内有足够量的混凝土，减少活塞频繁启动次数，提高泵送连续性和效率。

泵送压力管理:根据楼层高度、管路阻力（管径、弯头、高度转换次数、斜坡角度）精确计算并设定泵送压力，避免压力过高造成泵和管路损坏，或压力不足导致堵管。

三、输送管线系统设计与布置控制

管路设计:

管径选择:在保证输送能力的前提下，选用经济合理的管径，通常随着楼层升高适当减小管径，以平衡泵送压力和效率。

管材选择:根据输送压力和距离选择合适的管道材质（如高强钢管），并进行严格检查，防止接缝开裂。

管路布局:尽量减少弯头和变径接头数量，采用直线泵送。合理设置泵送行程，预留足够的行程长度。

管路布置与支撑:

固定稳固:管路必须牢固可靠地固定在楼板预留孔或专用支架上，防止晃动和移位影响泵送。

弯头处理:弯头处是压力集中和物料易发生分离的地方，应选用大曲率半径的优质弯头，并做好防磨处理。

垂直管段:适当设置垂直管段处的排气阀和吸滤阀，防止空气进入管道或混凝土离析。

清洗系统:管路系统应配备可靠的水洗系统，以便混凝土浇筑结束后彻底清洗管道，减少残余混凝土积累。

四、混凝土泵送过程监控与故障预防

泵送参数监控:

压力与流量:实时监测泵送系统的工作压力和排出量，确保其在正常范围内波动。

料斗料位:关注料斗内混凝土料位，避免出现空斗导致的堵管。

仪表校准:定期校准压力表、流量计等监测仪表，确保数据准确。

堵管预防与处理:

预防为主:优化配合比、控制泵送速度、合理使用缓凝剂、避免吸料时吸入杂物是预防堵管的关键。

识别判断:通过监测压力突增、流量锐减或完全中断来判断发生堵管。

处理方法:采取先反向推进，followedby正向推进并配合振动器，甚至在必要时拆卸管道处理等综合措施。切忌猛力反向冲击易损