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设备维护保养记录及预防性检修表工具指南

一、适用场景与价值

本工具适用于各类生产制造、能源、医疗、物流等行业的设备管理场景，涵盖动力设备、生产机械、起重设备、电气系统、仪器仪表等需要定期维护的设备类型。通过系统记录设备保养过程和预防性检修数据，可实现以下价值：

延长设备使用寿命，降低突发故障率；

规范维护流程，明确责任分工，避免遗漏保养项目；

为设备备件采购、维修预算编制提供数据支持；

满足ISO、OHSAS等管理体系对设备记录的可追溯性要求。

二、详细操作流程

（一）前期准备：明确设备基础信息与维护要求

梳理设备台账：收集设备基础资料，包括设备名称、型号规格、资产编号、启用日期、制造商、安装位置、使用部门等，保证信息与现场设备一致。

制定维护标准：参考设备说明书、行业标准及企业实际生产需求，确定不同设备的维护周期（如日常、周度、月度、季度、年度）和具体项目（如清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等）。

分配责任人员：明确设备责任人（操作员）、维护执行人（维修人员）、审核人（部门主管），并在表中标注，保证职责到人。

（二）填写维护保养记录

记录基本信息：在“设备维护保养记录表”中填写设备名称、编号、维护日期、维护类型（日常/定期/专项）、维护人员（如师傅、技术员）、天气（若为户外设备）。

执行并记录保养项目：按照预维护清单逐项操作，如实记录：

保养内容：具体操作（如“清理电机散热器”“添加齿轮箱润滑油至指定刻度”）；

使用工具/材料：如“扳手型号M10”“润滑脂牌号#3锂基脂”；

结果判定：勾选“正常”或描述异常情况（如“轴承异响，需进一步检查”）。

异常情况处理：若发觉设备异常，需详细记录现象、初步原因分析及临时处理措施，并同步上报审核人（如*主管），由维修组制定后续检修方案。

（三）开展预防性检修

制定检修计划：根据设备运行时长、历史故障率及维护周期，在“预防性检修计划表”中明确检修时间、项目、检修标准（如“电机绝缘电阻≥10MΩ”“传送带张力符合标准”）。

执行检修操作：检修人员按计划操作，记录：

检修项目：如“更换液压密封件”“校准传感器精度”；

检修过程：关键步骤（如“拆卸油缸前先释放压力”）；

更换备件：备件名称、规格、数量、生产批号（如“密封件型号-001，批）；

检修结果：测试数据（如“空载运行30分钟，温度≤65℃”）及结论（合格/不合格）。

验收与签字：检修完成后，由设备责任人、审核人共同验收，确认无误后在表中签字，保证检修闭环。

（四）记录归档与分析

定期整理存档：每月将维护保养记录、预防性检修表分类整理，按设备编号归档（电子版+纸质版），保存期限不少于设备使用寿命周期+3年。

数据分析优化：每季度对记录进行汇总分析，统计故障率、重复保养项目、备件消耗等数据，针对性调整维护周期或项目（如某型号设备轴承故障率高，可缩短润滑周期或更换品牌）。

三、设备维护保养记录表模板

（一）设备基本信息栏

设备名称

型号规格

资产编号

安装位置

使用部门

责任人

制造商

启用日期

维护周期

上次维护日期

下次维护日期

紧急联系人

（二）维护保养记录栏

日期

维护类型

保养项目（可附页）

使用工具/材料

执行人

结果（正常/异常及处理）

审核人

YYYY-MM-DD

日常

清理设备表面粉尘

抹布、吸尘器

*师傅

正常

*主管

YYYY-MM-DD

月度

检查电气线路绝缘

万用表

*技术员

线路老化，已报修更换

*主管

（三）预防性检修记录栏

检修日期

检修周期

检修项目

检修标准

更换备件记录

检修结果

检修人

验收人

YYYY-MM-DD

年度

拆解清洗液压系统

系统压力≤1.5MPa，无泄漏

密封件5件

合格

*工程师

*主管

四、使用要点提醒

信息真实性：记录需如实反映设备状态，严禁弄虚作假，异常情况必须及时上报，避免小问题演变为重大故障。

及时性要求：维护保养需在规定周期内完成，记录填写不得滞后（如当日保养当日记录），保证数据时效性。

术语规范：使用设备标准名称和专业术语（如“电机轴承”而非“电机轮子”），避免歧义；备件信息需完整可追溯。

人员培训：操作人员需接受设备维护基础培训，掌握日常保养技能；维修人员需熟悉设备结构及检修标准。

动态调整：当设备改造、更新或运行环境变化时，需及时修订维护计划和检修项目，保证适用性。

通过规范使用本工具，可有效提升设备管理水平，为企业安全生产和高效运营提供保障。