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研究报告

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2025年工作井支护计算书

一、工程概况

1.1.工程背景

(1)2025年，我国某大型煤矿项目启动，该煤矿位于我国北方某省，地质条件复杂，矿井设计年产量为1200万吨。矿井深度达到1000米，最大涌水量为500立方米/小时。为了确保矿井安全高效生产，井筒支护设计成为关键环节。根据相关地质勘探资料，该区域地层主要为砂岩、泥岩和煤层，地应力较大，井筒周围围岩稳定性较差，易发生坍塌事故。

(2)针对该煤矿井筒支护设计，我国科研团队经过深入研究，结合国内外先进技术，提出了一套适用于该区域的井筒支护方案。该方案采用复合式支护结构，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢支撑等。在锚杆方面，采用高强度锚杆，锚杆长度为2.5米，锚杆间排距为1.2米×1.2米。钢筋网采用直径6毫米的钢筋，网格尺寸为150毫米×150毫米。喷射混凝土强度等级为C25，厚度为300毫米。钢支撑采用Q345钢材，截面尺寸为200毫米×200毫米。

(3)在实际施工过程中，为确保井筒支护质量，项目团队严格遵循设计要求，对施工过程进行全程监控。通过现场试验和数据分析，发现该支护方案在应对地应力、涌水量和围岩稳定性等方面均表现出良好的效果。以某段井筒为例，该段井筒深度为500米，最大涌水量为300立方米/小时。采用上述支护方案后，井筒围岩稳定性得到显著提高，涌水量得到有效控制，井筒支护结构安全可靠。该案例的成功实施，为我国类似地质条件下的井筒支护设计提供了宝贵经验。

2.2.工程地质条件

(1)工程地质条件复杂，主要表现为地层岩性多变。地表以下100米范围内，地层主要为第四系松散沉积物，包括粉土、砂土和卵石等，厚度约20米。100米至600米深度范围内，地层以砂岩和泥岩为主，岩性坚硬，裂隙发育。600米以下进入煤层区域，煤层厚度不一，稳定性较差，容易发生自燃和瓦斯涌出。

(2)地应力较大，最大主应力约为16MPa，且随深度增加而增大。地应力分布不均，垂直方向和水平方向的地应力差异明显。此外，地温梯度约为3℃/100m，高温段主要集中在500米至800米深度范围内，对井筒支护材料提出了较高要求。

(3)地下水条件复杂，主要含水层为第四系松散沉积物中的孔隙含水层和砂岩、泥岩中的裂隙含水层。孔隙含水层富水性强，涌水量大，裂隙含水层涌水量相对较小。井筒施工过程中，需采取有效措施进行降水，确保施工安全。

3.3.工程设计要求

(1)工程设计要求严格遵循我国相关规范和标准，确保井筒支护结构的安全性和稳定性。首先，井筒支护结构应具备足够的强度和刚度，能够承受地应力和地下水压力，防止井筒坍塌。其次，支护结构应具有良好的耐久性，能够抵抗地下环境对材料的侵蚀，确保长期稳定。此外，支护结构的设计还应考虑施工的便利性和经济性，以降低施工成本。

(2)井筒支护设计需满足以下具体要求：支护结构应采用复合式支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢支撑等，确保各部分协同工作，共同维护井筒稳定。锚杆间距和排距需根据地质条件合理确定，一般不大于1.5米。喷射混凝土厚度应不小于300毫米，强度等级不低于C25。钢支撑应采用高强度钢材，截面尺寸根据实际需要确定。同时，井筒支护结构的设计还应考虑施工过程中的安全防护措施，如设置安全梯、防护网等。

(3)井筒支护设计还应考虑以下因素：一是井筒直径，根据矿井设计要求，井筒直径一般不小于6米；二是井筒深度，本工程井筒深度达到1000米，需考虑深井施工的特殊性；三是涌水量，本工程最大涌水量为500立方米/小时，需采取有效措施进行降水；四是地应力，本地区地应力较大，设计时应充分考虑地应力对支护结构的影响。综上所述，井筒支护设计需综合考虑多方面因素，确保工程质量和安全。

二、井筒支护设计原则

1.1.支护设计基本理论

(1)支护设计基本理论是井筒支护工程的核心内容，其理论基础主要包括岩石力学、土力学和结构力学。岩石力学主要研究岩石的力学性质，包括岩石的强度、弹性、塑性、脆性等，以及岩石在应力作用下的变形和破坏规律。土力学则关注土壤的物理、化学和力学特性，以及土壤在工程荷载作用下的响应。结构力学则研究结构在荷载作用下的受力状态、内力分布和变形规律。

在井筒支护设计中，岩石力学和土力学的理论被广泛应用于围岩稳定性分析、支护结构设计以及施工过程中的安全评估。例如，通过岩石力学理论，可以计算出围岩在开挖过程中的应力分布和变形情况，从而为支护结构的设计提供依据。同时，土力学理论在分析土壤的承载力和稳定性方面起着重要作用。

(2)支护设计基本理论还包括支护结构的设计原则和方法。设计原则主要包括安全性、经济性和实用性。安全性是设计的基本要求，确保支护结构在长期使用过程中能够承受各种荷载，防止坍塌事故的发生。经济性则要