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地下隧道机械掘进工艺核心操作与安全控制

概述

地下隧道机械掘进是现代隧道工程中常用的施工方法，尤其是在公路、铁路、市政、水工等领域的长隧道和复杂地质条件下。机械掘进主要依靠各类掘进机（如TBM、盾构机等）在隧道Linie中向前掘进，同时完成土石方开挖、支护、出碴等作业。掌握其核心操作规程并严格执行安全控制措施，是保证工程质量、提高施工效率、确保人身及设备安全的关键。

一、核心操作规程

1.1设备准备与检查

设备选型:根据地质勘察报告、隧道断面尺寸、掘进长度、施工环境等因素，合理选择掘进机类型和规格。

机具检查:开工前，对掘进机的各项系统进行全面检查，包括：

机械系统:驱动、回转、推进系统是否正常，油位、油质是否达标，各部件连接是否牢固。

液压系统:液压泵、阀门、油管路有无泄漏，压力表读数是否正常。

电气系统:电缆绝缘、接地、接线是否完好，控制线路是否通畅，电气元件是否正常。

通风系统:主风机、辅助风机运行是否正常，风量是否满足要求，风管路是否通畅。

支护系统(针对盾构机等):支护液压系统、刀盘、盾板、注浆系统等是否正常。

出碴系统:螺旋输送机、皮带机、泥水循环系统（如适用）是否正常。

安全监测设备:压力计、倾角仪、瓦斯检测仪、围岩收敛仪等是否校准并在有效期内。

机位布设:根据设计要求，平整施工场地，设置掘进机工作平台、出碴运输线路、辅助设备（如空压机、配电箱）位置，确保操作空间和安全距离。

1.2开挖与推进操作

掘进参数设定:根据地质条件、地层强度、围岩稳定性等因素，合理设定掘进机的掘进压力（或泥浆压力）、推进速度、刀盘转速、轴压等关键参数。

初始掘进:稳步启动掘进机，缓慢开始掘进。密切关注机头前方地质变化、推进速度、油压、电流等参数，根据实际情况微调掘进参数。

应力调控:在遇到坚硬地层或软弱夹层时，应调整掘进参数，必要时采用局部高压、加强刀具或调整破岩顺序等方法。避免超挖或欠挖。

推进控制:保持推进速度均匀、稳定，避免速度骤变导致设备或围岩失稳。遵循“勤调、微调”的原则，及时调整盾构姿态（针对盾构机）。

地质观察与记录:做好掘进过程中的地质观察记录，包括岩层种类、firmness、含水情况、是否有不良地质（如断层、溶洞、瓦斯）等，及时反馈并调整施工方案。

1.3支护与围岩稳定

及时支护:对于TBM掘进，应根据地质条件设置-initiativesupport_segments（超前支护、初期支护）。对于盾构机，盾壳本身就是主要支护结构，需确保盾尾间隙均匀，并及时注浆填充。

盾构机注浆:按照设计要求，及时、均匀地对盾尾间隙进行注浆，确保注浆压力和饱满度，防止围岩变形或涌水。

初期支护安装:在TBM掘进后，及时安装锚杆、喷射混凝土、钢拱架等初期支护，形成牢固的支护体系。

1.4出碴与运输管理

出碴系统启动:确保掘进、出碴系统同步协调运行。启动螺旋输送机或泥浆泵，进行碴土输送。

运输协调:保持挖、装、运、卸各环节顺畅衔接，避免出现堵碴现象。根据隧道长度和运输距离，合理配置运输车辆或自带装载机。

安全卸碴:卸碴场地应平整、坚实，卸碴过程中注意观察周围环境，防止坍塌或碰撞事故。

1.5通风与防尘

通风系统运行:确保主、辅风机按设计要求稳定运行，保持隧道内通风畅通，稀释瓦斯、粉尘浓度。

局部通风:在必要时（如维修、小型交叉作业）设置局部通风机。

防尘措施:采用喷雾降尘、除尘风机、湿式喷浆、佩戴防尘口罩等多种措施，控制粉尘污染。

1.6各系统联动与协调

机械掘进涉及多个子系统（机械、液压、电气、通风、出碴、支护等）的协同工作。操作人员需时刻关注各系统运行状态，确保信息畅通，及时处理异常情况，实现安全、高效掘进。

二、安全控制要点

2.1人员安全

培训教育:所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉掘进机操作规程、应急预案和安全管理规定，持证上岗。

作业规程:严格遵守“手指口述”、“安全确认”等安全操作习惯。严禁违章指挥、违章作业。

安全区域:明确设备危险区域（如刀盘正面、imerza区域、高压管线附近），设置警示标识，非工作人员严禁进入。维修保养必须在设备挂牌上锁（LOTO）状态下进行。

个人防护:作业人员必须按规定佩戴安全帽、反光背心、防护鞋、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

应急准备:熟悉紧急停机、火灾、瓦斯、坍塌等事故的应急处理流程，掌握自救互救技能，配备应急物资和通讯设备。

2.2设备安全

日常检查:严格执行设备班前、班中、班后检查制度，发现隐患及时处理。

状态监控:实时监控掘进机关键参数（压力、温度、油位、电流、振动等），异常报警时应立即停机检查。

维护保养:按照设备说明书要求，定期进行检查、保养和维修，确保设备处于良好技术状态。

特种作业:设备调试