最新整理湿法脱硫操作规程.docx.pptxVIP

最新整理湿法脱硫操作规程.docx

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.湿法脱硫概述

2.湿法脱硫系统操作准备

3.湿法脱硫系统启动与运行

4.湿法脱硫系统常见问题及处理

5.湿法脱硫系统停运与维护

6.湿法脱硫系统安全操作注意事项

7.湿法脱硫系统运行数据管理与分析

01

湿法脱硫概述

湿法脱硫原理

脱硫反应类型

湿法脱硫主要通过气液相化学反应去除烟气中的SO2，主要反应类型包括：吸收反应、氧化反应和副反应等。其中，吸收反应是脱硫效率的关键，一般采用石灰石-石膏法，反应式为：SO2+CaCO3+H2O→CaSO3·2H2O+CO2。

脱硫效率影响因素

湿法脱硫效率受多种因素影响，主要包括：吸收剂种类和用量、烟气成分和流量、溶液pH值、温度等。例如，当溶液pH值在5.5-6.5范围内时，脱硫效率最高，通常在90%以上。

脱硫设备类型

湿法脱硫设备主要有喷淋塔、填料塔、洗涤塔等。喷淋塔是最常见的脱硫设备，其脱硫效率较高，但占地面积较大。填料塔占地面积小，但脱硫效率相对较低。根据实际情况选择合适的设备类型，是提高脱硫效果的关键。

湿法脱硫设备

脱硫塔结构

脱硫塔是湿法脱硫系统的核心设备，其结构包括塔体、喷淋层、填料层、吸收剂循环系统等。塔体通常采用碳钢或不锈钢材料，确保耐腐蚀性。喷淋层设计合理可提高脱硫效率，填料层增加气体与液体接触面积，促进化学反应。

吸收剂循环系统

吸收剂循环系统是脱硫塔的重要组成部分，负责将石灰石浆液循环喷淋到脱硫塔内。该系统包括浆液循环泵、喷淋装置、管道等。循环泵的选型至关重要，需确保足够的扬程和流量，以保证脱硫塔内浆液的均匀分布。

脱硫塔运行维护

脱硫塔的运行维护对保证脱硫效果至关重要。定期检查脱硫塔内部结构，如喷淋层、填料层等，确保其正常运行。同时，对吸收剂进行定期检测和更换，以保证其有效性和稳定性。维护周期一般为每月一次，特殊情况下需根据实际情况调整。

湿法脱硫工艺流程

烟气进入

烟气首先进入脱硫塔，其流速一般在5-8m/s之间，以确保充分接触脱硫剂。烟气在塔内上升过程中，与喷淋下来的脱硫浆液充分接触，发生化学反应，SO2被吸收转化为硫酸钙。

脱硫剂循环

脱硫过程中，石灰石浆液在循环泵的作用下被喷淋到脱硫塔内。浆液在塔内循环使用，不断补充因反应消耗的石灰石，并维持一定的pH值，保证脱硫效果。一般浆液循环量为烟气量的1-1.5倍。

脱硫后处理

脱硫后的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器，去除水分和脱硫剂粉末，然后进入烟囱排放。同时，脱硫过程中产生的副产品石膏需要进行妥善处理，通常采用石膏脱水、干燥、破碎等工艺，以提高石膏的品质和利用率。

02

湿法脱硫系统操作准备

系统检查与确认

设备状态检查

检查所有脱硫设备是否处于良好状态，包括泵、风机、喷淋系统等，确保其运行参数符合设计要求。例如，循环泵的电流和压力应在正常范围内，风机转速需稳定。

浆液浓度检测

检测脱硫浆液的浓度，确保其pH值在5.5-6.5之间，浓度在15-20%之间。过高或过低的浓度都会影响脱硫效率。检测频率一般为每班次一次。

管道阀门检查

检查所有管道和阀门是否完好无损，确保其密封性良好，无泄漏现象。特别是浆液循环管道和阀门，一旦泄漏可能导致浆液流失，影响脱硫效果。检查频率为每周至少一次。

设备启动前的准备

设备润滑

对所有转动设备进行润滑，包括泵、风机等，确保其运行顺畅。润滑油的更换频率通常为每季度一次，特殊情况可适当调整。

电气系统检查

检查电气系统，包括电缆、开关、控制器等，确保其绝缘性能良好，无破损或老化现象。电气系统的检查频率为每月至少一次。

控制系统校准

对脱硫系统的控制系统进行校准，确保其参数设置正确，包括浆液流量、pH值等。控制系统校准通常在设备启动前进行，以保证脱硫过程的稳定性和效率。

操作人员准备

熟悉流程

操作人员需熟悉湿法脱硫的整个操作流程，包括启动、运行、监控和应急处理步骤。培训时间不少于8小时，确保每位操作人员都能独立完成操作。

个人防护

操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜和防毒面具等，以防止化学物质和机械伤害。

应急处理

操作人员应掌握基本的应急处理技能，包括泄漏处理、火灾应对和紧急疏散等。定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

03

湿法脱硫系统启动与运行

系统启动步骤

设备试车

首先对脱硫塔、循环泵等关键设备进行试车，检查设备运行是否正常。试车过程需监控设备振动、温度和压力等参数，确保设备在启动前处于良好状态。

浆液循环

启动循环泵，开始浆液循环，确保脱硫浆液均匀分布在脱硫塔内。浆液循环速度一般控制在1.5-2.0米/秒，以实现最佳的脱硫效果。

烟气引入

当浆液循环稳定后，缓慢引入烟气，逐渐增加烟气流量至设计值。