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安全生产KYT现场活动方案设计

在企业的日常运营中，安全生产始终是维系企业稳健发展、保障员工生命健康的核心议题。将安全管理的重心下沉到作业现场，激发一线员工的安全潜能，是提升整体安全管理水平的关键。危险预知训练（KYT）作为一种行之有效的现场安全活动形式，其核心在于通过结构化的团队研讨，让每一位参与者都能主动识别作业过程中的潜在风险，共同探寻防范对策，从而将事故隐患消灭在萌芽状态。本文旨在提供一份详尽的KYT现场活动方案，以期为企业扎实开展此项活动提供有益的参考。

一、KYT现场活动的核心目的与意义

KYT现场活动并非简单的安全知识宣讲，其更深层次的目的在于：

1.提升全员风险辨识能力：通过引导员工细致观察作业环境、流程和设备，培养其对潜在危险的敏感性和洞察力，使其能够从“要我安全”转变为“我要安全”、“我会安全”。

2.强化团队安全协作意识：KYT强调集体参与，鼓励每位成员畅所欲言，分享经验与看法，在共同分析和解决问题的过程中，增强团队的凝聚力和安全责任感。

3.固化安全作业行为习惯：通过对危险点的反复识别和对策的持续优化，使安全操作流程和防范措施深入人心，内化为员工的自觉行动，减少习惯性违章。

4.构建动态风险防控机制：作业现场的风险并非一成不变，KYT活动的常态化开展，有助于企业及时捕捉风险变化，动态调整防控策略，形成持续改进的安全管理闭环。

二、KYT现场活动的前期准备

一次成功的KYT现场活动，离不开充分的前期准备。

1.明确活动组织与参与人员：

*主持人：应选择经验丰富、熟悉作业流程、具备良好沟通协调能力和引导技巧的现场班组长或安全员担任，负责活动的组织、引导和总结。

*参与成员：以作业班组全体成员为主体，确保覆盖所有相关岗位人员。必要时，可邀请技术人员或设备管理人员参与。

*观察员（可选）：对于初次开展或重点推广的KYT活动，可安排安全管理部门人员作为观察员，记录活动过程，事后提供改进建议。

2.确定活动场所与对象：

*场所：应选择在作业现场或与实际作业场景高度相似的模拟区域进行，确保员工能够直观感受作业环境。若条件不允许，也可在会议室进行，但需准备清晰的作业现场图片、流程图等辅助材料。

*对象：针对特定的作业任务、工序流程、设备操作或特定区域进行，确保活动目标聚焦，避免泛泛而谈。例如，“XX设备开机前KYT”、“XX区域动火作业KYT”等。

3.准备必要的物料：

*白板或大张纸、彩色记号笔（用于记录危险点、对策等）。

*KYT活动记录表（可设计标准化表格，包含活动主题、时间、地点、参与人员、作业步骤、危险点、可能导致的后果、现有措施、追加/强化措施、负责人、完成时限等栏目）。

*作业指导书、安全操作规程等相关文件（备用参考）。

4.进行活动前的简要沟通：主持人需提前与班组核心成员沟通，明确活动主题和大致流程，确保大家对活动有初步了解，以便活动顺利开展。

三、KYT现场活动的核心流程设计

KYT活动的核心在于引导员工通过集体思考，层层深入地识别风险、评估风险并制定对策。其经典流程通常包括以下几个关键环节，在实际操作中，主持人可根据现场情况灵活调整，但核心逻辑应保持一致。

1.第一步：明确现状，把握要点(作业步骤分解与确认)

*操作：主持人引导全体成员共同回顾或现场演示本次活动所针对的作业流程，将其分解为若干个关键步骤或作业点。例如，一项设备检修作业可分解为“停机挂牌”、“系统泄压”、“部件拆卸”、“部件检查/更换”、“回装”、“试运行”等步骤。

*要点：确保每个步骤描述清晰、准确，所有成员达成共识。此环节是后续风险识别的基础。

2.第二步：充分讨论，找出潜在危险(危险点识别)

*操作：针对分解后的每个作业步骤或作业点，主持人引导成员思考：“在这一步，可能存在哪些潜在的危险？”“如果这样做，会发生什么？”

*方法：鼓励自由发言，利用“头脑风暴法”，不批判、不打断，尽可能多地收集大家提出的危险点。主持人将所有危险点简要记录在白板上。可以从“人、机、料、法、环”五个方面进行引导：

*人的不安全行为：操作失误、疲劳作业、未按规程操作、防护用品佩戴不规范等。

*物的不安全状态：设备老化、防护装置缺失或损坏、物料存放不当、工具失效等。

*环境的不良因素：照明不足、通风不良、噪音过大、地面湿滑、高温/低温、交叉作业干扰等。

*管理/方法上的缺陷：规程不明确、培训不到位、沟通不畅、监护缺失等。

*要点：危险点描述应具体、明确，避免使用“不安全”、“有危险”等模糊词汇。例如，不应只说“触电危险”，而应具体到“未验电接地即进行接线作业，导致触电”。

3.第三步：深入分析，预想可能后果