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金属框架建筑装配工艺标准与操作规范

1总则

1.1适用范围

本规范适用于高度不超过100m、抗震设防烈度6～8度的装配式钢框架（钢-混组合）结构在工厂预制、现场安装的施工与质量验收。

1.2编制依据

GB/TXXX《装配式钢结构建筑技术标准》

GBXXX《钢结构设计标准》

GBXXX《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ/TXXX《轻型模块化钢结构组合房屋技术规程》

2术语与符号

术语

定义

模块（Module）

在工厂完成钢框架、围护、机电与管线集成的三维单元体。

高强螺栓连接副

由螺栓、螺母、垫圈组成的可更换摩擦型或承压型连接件。

临时斜撑系统（TSS）

安装阶段为抵抗水平荷载和保持几何稳定而设的临时钢结构。

3基本规定

3.1装配率指标

整体装配率≥50%。

竖向承重构件工厂预制比例≥75%。

3.2质量目标

单位工程观感质量评分≥90分。

结构实体检验一次合格率≥98%。

4材料与部品

4.1钢材

项目

技术要求

牌号

Q355B、Q390B；屈强比≤0.83

壁厚偏差

±0.5mm以内（t≤12mm）

表面质量

无裂纹、折叠，锈蚀面积≤0.5%

4.2防腐与防火涂层

防腐：环氧富锌底漆60μm+环氧云铁中间漆80μm+聚氨酯面漆70μm，总干膜厚度≥210μm。

防火：采用非膨胀型厚涂或膨胀型薄涂，耐火极限≥1.5h，现场复测厚度偏差：-5%～+15%。

5设计深化与BIM协同

5.1LOD等级

工厂预制加工图应达到LOD400，包含：

三维轴网及坐标。

孔位、坡口、焊缝符号。

每根构件唯一编码。

5.2碰撞检查

结构、机电、幕墙专业模型合并后碰撞节点≤10处/1000m2。

每处碰撞必须在图纸会审前完成模型调整并出具变更单。

6工厂预制

6.1H型钢柱、梁下料

工序

允许偏差

长度

±1.0mm（L≤6m）；±L/6000且≤2.0mm（L＞6m）

端部垂直度

≤1.5mm

切割粗糙度

Ra≤25μm

6.2焊接工艺

焊接方法：CO?气体保护焊，电流220–250A，电压28–32V，层间温度150–200℃。

焊丝：ER50-6Φ1.2mm。

焊后48h内进行UT探伤：合格等级Ⅱ级。

6.3预拼装

随机抽取同规格柱、梁各5%进行三维扫描比对，累计误差≤2mm。

预拼完成后在明显位置打钢印：P+日期+序号。

7包装、运输与堆场

7.1包装要求

柱、梁采用钢托架+打包带，打包带拉紧力≥800N。

节点连接板使用防锈袋并放置干燥剂。

7.2运输

构件最大尺寸：长度≤14m、宽度≤3.5m、高度≤4.2m。

车辆转弯半径≥12m，支垫间距≤3m，采用橡胶垫木防侧滑。

7.3现场堆场

基础硬化承载≥120kN/m2；排水坡度≥1%。

构件分类码垛≤3层，层间垫木间距≤2m，垂直度偏差≤1:200。

8现场安装

8.1测量放线

首层柱底标高允许偏差：±2mm。

平面控制网测角闭合差：≤5″。

8.2柱、梁吊装

工序

操作要点

图示(文字)

柱安装

起吊至杯口上方500mm缓慢下降，使用双向撬棍＋导链调整垂直度；插入定位销后，初拧高强螺栓30%扭矩

[柱插入杯口→定位销就位→螺栓初拧]

梁吊装

两端吊耳水平偏差≤3mm，梁端板贴合率≥80%，采用铰制孔螺栓临时固定

[梁端进入节点→铰制孔螺栓→水平尺检测]

8.3高强螺栓终拧

扭矩系数复验：K值平均值0.110–0.150，标准偏差≤0.010。

终拧后24h内复查：欠拧值≤5%，超拧值≤10%，否则更换连接副。

8.4临时斜撑系统(TSS)设置

支撑形式：∟90×90×8角钢剪刀撑，间距≤6m，层高×1.2的安全系数。

拆除条件：楼板混凝土达到设计强度的75%，并通过结构复核。

9楼面、屋面与围护安装

9.1钢筋桁架楼承板

板长方向搭接长度≥5d（d为钢筋直径），与钢梁上翼缘点焊间距≤300mm。

后浇层厚度≥60mm，混凝土强度C30，坍落度180±20mm。

9.2墙体围护

外墙采用75mm厚岩棉夹芯板，板缝用双组分聚氨酯密封胶填充，胶深15mm。

安装平整度：用2m直尺检查，最大间隙≤3mm。

10焊接工程

10.1焊接工艺评定(WPS/PQR)

按AWSD1进行，PQR试板尺寸≥300×600mm。

冲击试验：-20℃，三个试样平均值≥34J。

10.2现场焊缝

一级焊缝：全熔透坡口焊，100%UT。

二级焊缝：角焊缝，10%MT抽检。

焊脚尺寸hf：设计值+2mm，-0mm。

11涂装与成品保护

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