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电视墙加固灌浆施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对电视墙原始结构图、加固设计图进行会审,明确灌浆加固范围(如墙体基层、龙骨连接节点、预埋件等)、灌浆材料性能指标及施工工艺要求。
若原结构存在裂缝、空鼓等缺陷,需提前制定修补方案,经设计单位确认后纳入施工流程。
施工方案交底
编制详细的施工技术交底文件,明确各工序负责人、操作要点及验收标准,组织施工班组进行专项培训,确保施工人员熟悉灌浆材料特性及设备操作规程。
现场勘查与测量
使用激光投线仪、靠尺等工具复核电视墙垂直度、平整度,标记需加固的薄弱区域(如转角处、管线开孔部位),并测量灌浆孔位、深度及间距,绘制施工定位图。
(二)材料准备
灌浆材料选型
选用无收缩环氧树脂灌浆料,其性能需满足:抗压强度≥60MPa(28天)、粘结强度≥3MPa(与混凝土基层)、初始流动度≥300mm(GB/T50448标准),且需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件。
配套材料:高强螺杆(M12-M16,材质Q235B)、膨胀螺栓、密封胶(硅酮耐候型)、界面处理剂(环氧基)。
材料验收与存储
灌浆料进场时检查包装完整性、生产日期,抽样送检复试,合格后方可使用。
材料存放于干燥通风仓库,离地≥30cm,避免阳光直射,环氧树脂类材料需控制环境温度在5-35℃,保质期内使用。
(三)设备与工具准备
设备类型
具体规格/型号
用途说明
灌浆设备
电动灌浆泵(压力0-1.5MPa)
高压输送灌浆料,适用于深孔灌注
钻孔工具
冲击钻(配Φ12-Φ20钻头)
开设灌浆孔、排气孔
搅拌设备
电动搅拌机(转速500-800r/min)
搅拌灌浆料,确保均匀无气泡
检测工具
灌浆料流动度测定仪、压力表
实时监测灌浆料性能及施工压力
辅助工具
抹刀、注浆嘴、胶管(耐压≥2MPa)、棉纱、水平仪
封堵缝隙、连接设备、清洁基层
(四)现场准备
作业面清理
清除电视墙表面浮灰、油污及装饰层(如壁纸、乳胶漆),露出基层结构(混凝土、砖砌体或龙骨),对松动的抹灰层、空鼓部位进行凿除,直至露出坚实基层。
用高压水枪冲洗基层,干燥后涂刷界面处理剂,增强灌浆料与基层的粘结力。
安全防护搭设
电视墙下方3m范围设置防护栏(高度1.2m),铺设防火棉毯,防止灌浆料坠落污染地面;若为高空作业(高度≥2m),搭设脚手架或移动操作平台,平台脚手板铺满且固定牢固。
临时水电布置
接入380V/220V电源,安装漏电保护器(额定电流30mA,动作时间≤0.1s),布置临时水管至作业面,确保施工用水压力≥0.2MPa。
二、施工流程
(一)基层处理与钻孔
基层缺陷修复
对墙体裂缝(宽度≥0.2mm)采用“V型槽”处理:沿裂缝凿深5-10mm、宽10-15mm的凹槽,用压缩空气吹净灰尘,涂刷界面剂后填入环氧修补砂浆,表面抹平养护24小时。
钻孔施工
灌浆孔布置:按梅花形排列,孔距300-500mm,行距200-300mm,孔深为墙体厚度的2/3(如200mm厚墙体钻孔深度130mm),孔径Φ14-Φ16,孔位避开管线、预埋件(提前核对水电图纸)。
排气孔设置:在灌浆区域最高点及转角处开设排气孔(孔径Φ8-Φ10),确保灌浆过程中空气顺利排出。
钻孔后用毛刷清理孔内碎屑,并用高压气泵吹净,检查孔深、垂直度,不合格孔位需重新钻孔。
(二)埋管与封堵
安装注浆嘴
采用螺纹连接式注浆嘴(长度≥50mm),外壁缠绕生料带后旋入灌浆孔,外露长度10-15mm,用扳手拧紧确保密封,注浆嘴与孔壁间隙用快硬水泥封堵。
周边密封
电视墙与地面、吊顶交接处用密封胶嵌缝,宽度5-8mm,厚度≥3mm,防止灌浆料渗漏;对非加固区域的门窗、设备用塑料薄膜覆盖保护。
(三)灌浆料配置
配比控制
严格按产品说明书计量:灌浆料(粉剂):固化剂:稀释剂=100:15:3(质量比),采用电子秤称重(精度±5g),禁止随意调整配比。
搅拌工艺
先将固化剂与稀释剂倒入搅拌桶,低速搅拌30秒混合均匀,再缓慢加入灌浆料粉剂,边加边搅拌,高速搅拌2-3分钟至无结块、色泽一致,静置1-2分钟排除气泡。
单次搅拌量不宜超过50kg,从搅拌完成到使用完毕的时间控制在30分钟内(25℃环境下),超过初凝时间的灌浆料禁止使用。
(四)压力灌浆
灌浆顺序
采用“从下至上、从左至右”的顺序,先灌注底层灌浆孔,待排气孔溢出连续、无气泡的灌浆料后,关闭该孔注浆嘴,依次向上层孔位推进,确保灌浆料充满所有缝隙。
压力控制
初始灌浆压力0.3-0.5MPa,当灌浆料流动缓慢时逐步升压至0.8-1.0MPa,最高不超过1.2MPa(防止墙体开裂),每个孔位持续稳压2分钟,观察无回流后关闭阀门。
特殊部位处理
龙骨与墙体连接节点:重点灌注龙骨与预埋件间隙(宽度≥5mm),采用低压慢灌,确保
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