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2025年安全设施自查报告

为全面贯彻落实安全生产法律法规要求，切实保障生产经营活动安全有序开展，本单位于2025年3月15日至3月25日组织开展了安全设施自查工作。本次自查覆盖生产厂区、办公区域、仓储库房、特种设备间等全部重点区域，涉及消防、电气、特种设备、应急救援、建筑结构、危险化学品管理、职业健康防护、安防系统、交通安全及管理制度落实等10个方面，累计检查点位426处，发现隐患问题37项，其中重大隐患1项，一般隐患36项，目前已完成整改35项，剩余2项正在按计划推进整改。现将具体自查情况报告如下：

一、消防设施自查情况

本次共检查灭火器216具，其中干粉灭火器182具、二氧化碳灭火器34具，重点核查压力值、生产日期、维护记录等关键信息。检查发现8具干粉灭火器存在压力不足问题（主要分布于三号车间东区域），2具二氧化碳灭火器喷管老化开裂（位于危化品仓库），上述10具灭火器均已立即停用并送专业机构检修，目前已更换合格灭火器8具，剩余2具因型号特殊正在调配中，预计4月5日前完成更换。消防栓系统检查覆盖厂区12个室外消防栓、36个室内消防栓，通过压力测试发现3个室内消防栓存在漏水现象（分别位于办公楼3层西侧、二号仓库北区、特种设备检修间），已组织维修人员更换密封垫片，目前均恢复正常供水；消防水泵房运行状态良好，双电源切换功能正常，稳压泵压力维持在0.8-1.0MPa区间，符合设计要求。火灾自动报警系统检查涉及烟感探测器186个、温感探测器42个、手动报警按钮58个，经功能测试发现5个烟感探测器存在误报现象（集中于一号车间粉尘较多区域），已进行清洁调试后恢复正常；消防控制室值班记录完整，值班人员均持证上岗，应急处置流程熟悉度测试合格率达100%。应急照明和疏散指示系统共检查应急照明灯96盏、疏散指示标志132个，发现12盏应急照明灯蓄电池失效（使用年限超5年）、8个疏散指示标志破损，已采购同型号产品完成更换，并建立设备台账实行三色标识管理（绿色正常、黄色待检、红色停用）。

二、电气安全设施自查情况

电气线路及设备检查范围包括高低压配电室、车间配电箱、办公区域插座线路等，累计检查配电设施72台套、线路长度约3.2千米。高压配电室接地电阻测试值为0.4Ω（标准值≤4Ω），符合规范要求；低压配电柜内断路器、接触器等元件运行温度正常，未发现过热现象，但3号车间主配电箱存在3处接线端子松动，已使用扭矩扳手按规范力矩重新紧固。车间动力线路穿管保护检查发现，二号车间新增生产线区域有5处线路未穿管直接敷设，存在机械损伤风险，已安排电工加装镀锌钢管保护，并张贴警示标识。漏电保护装置测试覆盖所有生产班组及办公区域插座回路，共测试漏电保护器126个，动作电流均在30mA以内，动作时间≤0.1s，但发现4个插座回路保护器失效（位于后勤仓库），已全部更换为带过压保护功能的新型保护器。临时用电管理检查中，发现维修车间存在2处私拉乱接现象，当场予以拆除，并对相关责任人进行安全教育培训，重申临时用电审批流程。电气安全工器具检查包括绝缘手套、验电器、接地线等28件，其中2副绝缘手套试验过期，已送第三方机构检验，检验合格后方可投入使用。

三、特种设备安全设施自查情况

特种设备检查涵盖电梯、起重机械、压力容器等共计18台套，均在检验有效期内。3台载货电梯定期检验报告显示下次检验日期为2025年10月，本次检查重点测试了急停按钮、限速器、安全钳等安全装置，运行正常；但1号电梯轿厢内应急通话装置存在杂音，已联系维保单位调整线路，目前通话清晰。5台桥式起重机检查中，发现2号起重机大车行走限位器灵敏度不足，经调试后恢复正常；所有起重机吊钩防脱装置完好，钢丝绳磨损量均在允许范围内（实测最大磨损量为公称直径的3%，标准值≤10%）。4台空气压缩机（压力容器）安全阀、压力表均在检验有效期内，安全阀整定压力符合设计要求，压力表指示准确；但3号压缩机压力表表盘玻璃破损，已立即更换新表并做好记录。特种设备作业人员持证上岗情况检查显示，12名操作人员均持有有效证书，证书复审记录完整，近期组织的特种设备安全操作培训参与率达100%。

四、应急救援设施自查情况

应急救援物资储备检查覆盖厂区应急仓库、车间急救箱等12个点位，储备有灭火器、消防水带、急救药品、应急照明等物资共计23类386件。其中应急照明灯具86盏，断电测试连续照明时间均超过90分钟；急救箱内药品检查发现3种药品（创可贴、碘伏、纱布）临近有效期，已更换为新批次药品，并建立效期预警机制。应急疏散通道及标识检查涉及厂区所有建筑物，疏散通道宽度均≥1.4米，无堵塞现象；安全出口标识共136个，其中12个标识牌亮度不足，已更换为LED节能标识，确保夜间可视距离≥5米。应急演练记录检查显示，2025年第一季度已组织消防应急演练2次、泄漏应急演