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铁路灌浆加固施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经岗前安全培训考核合格，特种作业人员（如焊工、电工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）时系挂双钩式安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状况，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在作业区吸烟、嬉戏打闹。

多人协同作业时明确分工，设专人指挥，交叉作业时保持安全距离（不小于3米），避免上下同时施工。

高温天气作业应采取防暑措施，配备防暑药品和饮用水，气温超过35℃时缩短连续作业时间；低温或雨雪天气注意防滑，必要时暂停作业。

施工区域设置硬质围挡和警示标志（如“注意安全”“禁止入内”），夜间悬挂红色警示灯，非作业人员严禁入内。

二、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：灌浆泵、搅拌机等设备运转时，禁止触碰旋转部件，设备检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

高处坠落风险：脚手架、作业平台搭设须符合规范，验收合格后方可使用，平台边缘设1.2米高防护栏杆，下方设安全网。

物体打击风险：工具、材料严禁上下抛掷，应使用工具袋或绳索传递；堆放材料距轨道边缘不小于1.5米，高度不超过1.5米。

中毒窒息风险：使用化学灌浆材料时，佩戴防毒口罩、护目镜和耐酸碱手套，作业区保持通风良好，禁止在密闭空间长时间作业。

触电风险：施工现场用电设备须接地接零保护，电缆线架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接，配电箱设漏电保护器并上锁。

铁路行车干扰风险：临近铁路营业线施工时，提前办理施工许可，设置防护员和驻站联络员，列车通过前10分钟停止作业并撤离至安全区域。

坍塌风险：基坑、边坡开挖深度超过1.5米时按1:0.5放坡，或采用钢板桩支护，每日作业前检查边坡稳定性，发现裂缝、滑塌迹象立即停工撤离。

三、灌浆施工安全操作规范

施工前编制专项方案，明确灌浆压力、配比等参数，现场技术人员向作业班组进行书面交底。

灌浆材料（水泥、粉煤灰、化学浆液等）须经检验合格，分类存放并设标识，禁止使用过期或变质材料。

搅拌机启动前检查传动部件防护罩是否完好，加料时站在侧面，禁止将手伸入搅拌筒内，搅拌完成后切断电源再卸料。

灌浆泵管路连接牢固，试压时缓慢升压至额定压力的1.2倍，检查无泄漏后方可正式作业，灌浆过程中严禁超压运行。

注浆孔钻孔时，钻机操作人员应站稳抓牢，防止钻机倾倒，钻孔完成后及时清理孔口碎屑，安装注浆管并固定牢固。

化学灌浆时配备应急冲洗设备，若浆液接触皮肤立即用清水冲洗，溅入眼睛时立即就医；剩余浆液按危废管理规定处理，禁止随意排放。

灌浆结束后，及时清洗设备和管路，防止浆液凝固堵塞，废弃灌浆料运至指定地点处理，不得遗留在轨道或路基上。

四、施工临时用电与消防管理

施工现场用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱、开关箱防雨、防尘，距地面高度不小于1.5米。

电动工具使用前检查绝缘性能，手持式工具应设专人保管，定期检测漏电保护器（每月不少于1次）。

照明灯具距易燃物不小于30厘米，潮湿环境使用防水灯具，电压不超过36V；夜间作业照明亮度满足施工需求，覆盖整个作业区。

施工现场配备足够消防器材（灭火器、消防沙、消防桶），每50平方米不少于2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通，宽度不小于3.5米。

焊接作业时清理周围可燃物，设接火斗，配备灭火器材，作业后确认无火源方可离开；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

五、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱，存放止血带、绷带等常用药品，作业人员需掌握基本急救技能（如止血、包扎、心肺复苏）。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情采取初步急救措施并拨打120，同时上报项目负责人。

遇突发铁路故障（如列车紧急停靠），立即启动应急预案，组织人员疏散至安全地带，配合铁路部门处置。

每日作业前开展“班前安全讲话”，检查安全设施和防护用品完好性；作业后清理现场，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离场。

建立安全检查制度，项目安全员每日巡查，每周组织专项检查，对发现的隐患下达整改通知书，限期闭环管理。