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某轮胎厂钢丝帘布压延规范

某轮胎厂钢丝帘布压延规范

一、总则

1.制定目的

为规范钢丝帘布压延生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂钢丝帘布压延车间的所有员工，包括操作工、维修工、质检员、班组长及相关管理人员。

3.基本概念说明

-钢丝帘布：指用于轮胎生产的经过压延的钢丝织物。

-压延：指将钢丝帘布通过压延机进行平整、拉伸、定型等工序，使其达到规定厚度和宽度的过程。

-生产批次：指同一时间、同一工艺参数生产的一批钢丝帘布。

二、设备操作规范

1.设备开机前检查

-检查压延机各部件是否完好，包括滚筒、轴承、传动系统等。

-确认润滑系统油位正常，润滑油脂符合要求。

-检查电气系统线路是否安全，无裸露或破损。

2.开机操作流程

-先开启辅助设备（如加热系统、冷却系统），调整至设定温度。

-启动压延机主电机，缓慢将帘布送入压延区。

-根据工艺要求，逐步调整滚筒压力和速度，确保帘布平整无皱褶。

3.运行中监控

-时刻观察帘布表面质量，发现异常（如起泡、断裂）立即停机检查。

-定期检查滚筒温度，防止过热或冷却不足影响压延效果。

-保持压延机周围环境整洁，防止杂物卷入。

4.异常处理

-如遇设备故障，立即按下急停按钮，并报告班组长或维修工。

-不得自行拆卸设备，需等待专业人员维修。

-记录故障现象及处理过程，便于后续分析改进。

三、工艺参数控制

1.温度控制

-压延前加热温度需根据帘布材质和厚度调整，一般控制在180℃-220℃之间。

-加热均匀性对产品质量至关重要，需定期校准加热装置。

-压延过程中保持温度稳定，避免因温度波动导致帘布变形。

2.压力控制

-压力大小直接影响帘布厚度，需根据工艺要求设定并保持稳定。

-初次压延压力不宜过大，防止帘布破裂；后续压延可逐步增加压力。

-定期检查压力传感器，确保读数准确。

3.速度控制

-帘布送入速度需与压延机滚筒速度匹配，避免打滑或堆积。

-速度调整需缓慢进行，防止帘布过度拉伸或松弛。

-高速运行时需加强监控，防止帘布断裂。

4.工艺记录

-每批次生产需记录温度、压力、速度等参数，并标注操作人员姓名。

-记录应清晰可读，便于后续质量追溯。

-班组长需定期审核工艺记录，确保符合标准。

四、质量检验标准

1.外观检验

-帘布表面应平整无皱褶、无油污、无破损。

-宽度偏差不得超过±2mm，厚度偏差不得超过±0.1mm。

-颜色应均匀一致，无杂色或斑点。

2.尺寸测量

-使用钢卷尺测量帘布宽度，使用千分尺测量厚度。

-每批次至少抽检5%的样品，关键批次需全检。

-测量工具需定期校准，确保精度。

3.拉伸强度测试

-将检验合格的帘布送检实验室进行拉伸强度测试。

-测试结果应符合国家标准及企业内控标准。

-如不合格，需重新压延或报废处理。

4.不合格品处理

-对不合格品进行标记，隔离存放，防止混入合格品中。

-分析不合格原因，改进工艺或调整设备。

-定期统计不合格品数据，用于工艺优化。

五、安全操作规程

1.个人防护

-操作人员需佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。

-高速运转时禁止将手伸入压延区域，防止卷入。

-不得佩戴易脱落的饰品，防止卷入设备。

2.紧急情况处理

-遇火灾立即切断电源，使用灭火器灭火，并报告消防部门。

-遇人员受伤立即停止设备，进行急救并送医。

-紧急停机按钮应放在显眼位置，确保操作人员能快速找到。

3.车间环境维护

-保持地面干燥清洁，防止滑倒事故。

-电缆、气管等应架空或固定，防止绊倒或损坏。

-定期清理压延机周围杂物，保持通道畅通。

4.定期安全培训

-每月组织一次安全操作培训，内容包括设备使用、应急处理等。

-新员工必须通过安全考试才能上岗。

-对违反安全规定的员工进行处罚，并公示处理结果。

六、生产记录与追溯

1.生产日志填写

-每班次开始前填写生产日志，包括班次时间、操作人员、设备编号等。

-记录当班生产批次、产量、工艺参数、质量检验结果等。

-生产日志需签字确认，班组长负责审核。

2.批次追溯

-每批次帘布需贴上标签，标明生产日期、批次号、检验结果等信息。

-如发现质量问题，可通过标签快速找到对应批次的生产记录。

-追溯流程需清晰可查，便于分析问题根源。

3.记录保存

-生产日志、质量检验报告等需保存至少3个月，便于后续查阅。

-电子记录需定期备份，防止数据丢失。

-纸质记录需存放在指定位置，防止损坏或丢失。

4.记录审核