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烟花爆竹生产安全管理规范（标准版）

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3安全管理原则

1.4术语定义

第2章原料与产品管理

2.1原料采购与检验

2.2原料储存与保管

2.3产品生产与质量控制

2.4产品检验与验收

第3章设备与场所安全

3.1设备安全要求

3.2作业场所安全规范

3.3电气设备安全标准

3.4环境安全要求

第4章作业人员管理

4.1人员资格与培训

4.2作业人员安全操作规程

4.3人员健康管理

4.4人员安全责任划分

第5章爆炸物安全使用与储存

5.1爆炸物储存要求

5.2爆炸物使用规范

5.3爆炸物运输安全

5.4爆炸物废弃物处理

第6章爆炸物生产过程安全

6.1生产工艺安全要求

6.2爆炸物制造安全规范

6.3爆炸物包装与运输

6.4爆炸物销毁安全措施

第7章安全检查与事故应急

7.1安全检查制度

7.2事故应急处理机制

7.3安全事故报告与调查

7.4安全管理考核与奖惩

第8章附则

8.1法律法规依据

8.2修订与废止

8.3适用范围与执行时间

第1章总则

1.1编制目的

本规范旨在明确烟花爆竹生产安全管理的总体要求，规范生产流程，预防事故的发生，确保生产活动符合国家法律法规及行业标准，保障从业人员与公众的生命财产安全。在烟花爆竹制造过程中，存在爆炸、中毒、灼伤等多重风险，因此必须通过系统化的管理措施，降低事故发生的可能性，提升安全生产水平。

1.2适用范围

本规范适用于烟花爆竹生产、储存、运输、销售及使用等全过程的管理活动。生产环节涉及原料处理、配方配比、成型、装药、引线制作等关键步骤；储存环节需遵循特定的环境条件，防止受潮、氧化或物理破坏；运输和销售则需确保包装完好、标识清晰，避免误操作或非法流通。本规范适用于所有从事烟花爆竹生产经营活动的单位和个人。

1.3安全管理原则

烟花爆竹生产安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，贯彻“谁主管、谁负责”的责任制度，强化全过程风险管控。在生产过程中，必须严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保各环节符合安全标准。同时，应建立完善的应急预案和事故应急处置机制，提升突发事件的应对能力。

1.4术语定义

-烟花爆竹：指以烟火药剂为原料，经加工后形成的具有爆破效果的产品，包括礼花弹、焰火、鞭炮等。

-烟火药剂：指用于制造烟花爆竹的化学物质，包括引火剂、氧化剂、还原剂、粘合剂等，其成分需符合国家相关标准。

-爆炸危险性：指烟花爆竹在特定条件下可能发生爆炸的倾向，通常与药剂种类、储存方式、环境条件等因素相关。

-危险品运输：指运输过程中涉及危险品的车辆、容器及操作，必须符合国家关于危险品运输的法规要求。

-安全距离：指在生产、储存、运输等环节中，为防止爆炸或中毒等事故而规定的最小安全距离。

-防火防爆区：指专门用于烟花爆竹生产、储存等环节的区域，需配备相应的防火、防爆设施，确保作业环境安全。

2.1原料采购与检验

在烟花爆竹生产过程中，原料的采购与检验是确保产品质量和安全的关键环节。采购时应选择具有合法资质的供应商，确保原料来源可靠。原料需符合国家相关标准，如GB10631《烟花爆竹安全与质量标准》等。检验环节应采用科学的检测方法，如化学分析、物理测试等，确保原料成分符合规定。例如，硝化棉的含水率应控制在5%以下，以防止在储存过程中发生霉变。检验报告需由具备资质的第三方机构出具，确保数据真实有效。

2.2原料储存与保管

原料的储存与保管直接影响其质量和安全。应根据原料性质选择合适的储存环境，如高温、高湿或低温条件。硝化棉等易燃易爆物质应存放在阴凉、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存时应保持干燥，防止受潮。对于易挥发的原料，如硝酸钾，应密封保存，避免挥发损失。同时，应定期检查储存条件，确保符合安全要求。例如，储存容器应具备防爆设计，防止因压力变化导致爆炸风险。

2.3产品生产与质量控制

产品生产过程中，质量控制是确保最终产品符合安全标准的关键。生产前应进行工艺流程的确认，确保各环节符合规范。生产过程中应严格控制温度、湿度及压力等参数，避免因环境因素影响产品质量。例如，火药的装药过程需在恒温恒湿条件下进行，以确保药量均匀。同时，应使用符合标准的生产设备，定期进行维护和校准，确保设备性能稳定。生产过程中应实时监控关键参数，如装药量、引火线长度等，确保产品符合设计要求。

2.4产品检验与验收

产品检验与验收是确保产品符合安全标准的重