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配方植物基混凝土防冻剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
反应物
云母粉
5
5
5
硬脂酸镁
1
1
1
过硫酸钾
2
2
2
改性云母粉
反应物
5
5
5
聚四氟乙烯
2
2
2
十二烷基硫酸钠
1
1
1
去离子水
3
3
3
熔融物
蜂蜡
3
3
3
石蜡
1
1
1
改性包覆云母粉
改性云母粉
100
100
100
熔融物
7
7
7
淀粉浆
玉米淀粉
1
1
1
去离子水
5
5
5
改性玉米淀粉
淀粉浆
5
5
5
芝麻油
1
1
1
纳米二氧化硅
2
2
2
秸秆粉末
小麦秸秆
0.2
0.3
0.4
粗纤维素
秸秆粉末
1
1
1
质量分数为24%的盐酸
3
3
3
自制乙二醛
粗纤维素
1
1
1
菌含量为107cfu/mL的黄孢原毛平革菌菌悬液
4
4
4
自制乙二醇
自制乙二醛
1
1
1
硼氢化钠
2
2
2
自制乙二醇
28
29
30
改性包覆云母粉
16
18
20
改性玉米淀粉
10
11
12
去离子水
20
22
24
木质素磺酸钠
3
4
5
十二烷基苯磺酸钠
1
2
3
羟基乙叉二膦酸
2
3
4
制备方法
(1)按质量比为5:1:2将云母粉、硬脂酸镁和过硫酸钾混合搅拌反应16~20min,得到反应物,再将反应物、聚四氟乙烯、十二烷基硫酸钠和去离子水按质量比为5:2:1:3混合置于搅拌机中,在温度为70~75℃、转速为160~180r/min的条件下继续搅拌35~45min,冷却出料,得到改性云母粉;
(2)按质量比为3:1将蜂蜡和石蜡混合倒入坩埚中,加热16~20min直至坩埚中物料完全熔融,得到熔融物,再将改性云母粉倒入改性云母粉质量7%的熔融物中,继续混合搅拌6~8min,搅拌结束后,停止加热,待其自然冷却固化后,将坩埚中物料转入球磨机中,在转速为85~90r/min的条件下球磨处理45~60min,出料,得到改性包覆云母粉;
(3)按质量比为1:5将玉米淀粉和去离子水混合搅拌6~8min,得到淀粉浆,再将淀粉浆、芝麻油和纳米二氧化硅按质量比为5:1:2混合置于超声波分散仪中,在频率为35~40kHz、温度为55~60℃的条件下超声处理24~32min,得到超声分散液,最后将超声分散液置于烘箱中,在温度为75~80℃下干燥12~16min,干燥后研磨出料,得到改性玉米淀粉;
(4);称取0.2~0.4kg小麦秸秆放入搅碎机中搅碎16~20min,得到秸秆粉末,再将秸秆粉末和质量分数为24%的盐酸按质量比为1:3混合酸化反应20~24min后,取出酸化秸秆粉末,用质量分数为32%的氢氧化钠溶液洗涤酸化秸秆粉末,直至洗涤液pH呈中性,得到粗纤维素,继续按质量比为1:4将粗纤维素和菌含量为107cfu/mL的黄孢原毛平革菌菌悬液混合置于发酵罐中,在温度为35~45℃下密封发酵7~9天,得到发酵产物,过滤发酵产物,去除发酵滤渣,得到发酵滤液,即为自制乙二醛,最后将自制乙二醛和硼氢化钠按质量比为1:2混合搅拌反应6~8min,出料,得到自制乙二醇;
(5)按重量份数计,分别称取28~30份自制乙二醇、16~20份改性包覆云母粉、10~12份改性玉米淀粉和20~24份去离子水混合置于搅拌机中,在温度为45~55℃下搅拌10~12min,再添加3~5份木质素磺酸钠、1~3份十二烷基苯磺酸钠和2~4份羟基乙叉二膦酸,在温度为50~65℃下继续混合搅拌1~2h,冷却出料,即得植物基混凝土防冻剂。
原料配伍
产品应用本品主要用于北方冬季施工的钢筋混凝土结构的混凝土防冻剂。
产品特性
(1)本品以自制乙二醇为基础液,改性包覆云母粉和改性玉米淀粉作为改性剂,并辅以木质素磺酸钠和羟基乙叉二膦酸等制备得到植物基混凝土防冻剂,首先以小麦秸秆为原料,通过粉碎、酸化、中和等预处理得到粗纤维素,并采用黄孢原毛平革菌为发酵菌,使其发酵生成乙二醛,最后将乙二醛进行加氢还原得到乙二醇,由于乙二醇的冰点是-11.5℃,能与水任意比例混合,混合后由于改变了混凝土中冷却水的蒸气压,使其冰点显著降低,从而提高混凝土防冻剂的抗冻性,接着在引发剂、稳定剂和表面活性剂的作用下,利用聚四氟乙烯对云母粉进行改性,使云母粉均匀分散在基础液内部,其中云母粉作为片状惰性填料,具有良好的防腐蚀性能,片状惰性填料能够在基础液内部层叠在一起,形成致密的网络结构,阻碍了腐蚀介质在基础液中的穿透,有利于混凝土防冻剂的耐腐蚀性得到提高;
(2)本品所用聚四氟乙烯分子只含有C、F这两种元素,F原子稠密地排布在C-C主链周围,且聚四氟乙烯分子的螺旋构象使碳链骨架外形成了一层高紧密的氟原子保护膜,使得聚合物的主链不受外界任何试剂的腐蚀,因此基础液具有极佳的化学稳定性,能够有效地抵制强酸、强碱和多种化学产品的腐蚀,再
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