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研究报告

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2025年一种超高温超高压再热干熄焦余热发电系统及工艺

一、系统概述

1.系统背景及意义

(1)随着全球能源需求的不断增长，工业领域对能源的依赖日益加深，焦化行业作为我国重要的基础原材料工业，其能源消耗量巨大。据统计，焦化行业每年消耗煤炭量约占总煤炭消费量的20%以上，而焦化过程中产生的余热资源却往往被忽视，没有得到充分利用。以2020年为例，我国焦化行业余热发电量仅占总余热资源量的5%左右，存在巨大的余热发电潜力。

(2)超高温超高压再热干熄焦余热发电系统作为一种新型节能技术，旨在提高焦化行业的能源利用效率，减少环境污染。该系统通过将焦化过程中产生的余热转化为电能，不仅可以降低企业的能源成本，提高经济效益，而且可以减少二氧化碳等温室气体的排放，具有良好的社会效益和环境效益。以某焦化企业为例，通过实施该系统，每年可节约标煤约3万吨，减少二氧化碳排放量约8万吨，经济效益和环境效益显著。

(3)此外，超高温超高压再热干熄焦余热发电系统还具有以下意义：首先，它有助于优化能源结构，提高能源利用效率，缓解我国能源短缺问题；其次，它可以推动焦化行业的技术进步，促进产业结构调整，提升行业竞争力；最后，它有助于提高企业的社会责任意识，推动绿色低碳发展，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量。以我国某大型焦化集团为例，通过引入该系统，不仅实现了焦化过程的清洁生产，而且提高了企业品牌形象，为企业可持续发展奠定了坚实基础。

2.系统组成及工作原理

(1)超高温超高压再热干熄焦余热发电系统由多个关键组成部分构成，主要包括高温高压干熄焦设备、余热锅炉、汽轮机、发电机以及控制系统等。其中，高温高压干熄焦设备是系统的核心，其工作原理是利用高温高压蒸汽对焦炭进行干燥处理，同时产生大量余热。以某焦化厂为例，该厂采用高温高压干熄焦设备，其工作压力可达4.0MPa，温度可达400℃，有效降低了焦炭水分，提高了焦炭质量。

(2)余热锅炉是系统中的关键设备之一，其主要作用是将高温高压干熄焦设备产生的余热转化为蒸汽，进而驱动汽轮机发电。在余热锅炉的设计中，通常采用水冷壁结构，以充分利用余热。以某焦化厂为例，其余热锅炉的热效率可达85%，每年可利用约5万吨余热，产生约3.5万吨蒸汽，为汽轮机提供充足动力。

(3)汽轮机是余热发电系统的动力源，通过将蒸汽的压力能转化为机械能，驱动发电机发电。在汽轮机的设计中，需要考虑蒸汽的参数、流量以及转速等因素，以确保系统的高效运行。以某焦化厂为例，其汽轮机额定功率为10MW，蒸汽参数为4.0MPa/400℃，年发电量可达6000万千瓦时。此外，发电机是系统的最终电能输出设备，其类型多为水轮发电机，通过转子与定子的相对运动产生电能。以某焦化厂为例，其发电机年发电量可达6000万千瓦时，相当于减少了约2.5万吨标准煤的消耗。

(4)控制系统是整个余热发电系统的中枢神经，负责对系统运行状态进行实时监测、控制和优化。在控制系统设计中，通常会采用PLC、DCS等先进控制技术，以确保系统安全、稳定、高效运行。以某焦化厂为例，其控制系统采用DCS技术，实现了对干熄焦、余热锅炉、汽轮机和发电机的集中控制，提高了系统运行效率和可靠性。

(5)此外，系统还包括辅助设备，如冷却塔、除尘器、水泵等，以确保系统正常运行。以某焦化厂为例，其冷却塔有效面积达2000平方米，可满足余热锅炉和汽轮机的冷却需求；除尘器可有效去除烟气中的粉尘，保证排放达标；水泵则负责系统循环水的输送。这些辅助设备的配置，使得整个系统运行更加稳定，实现了焦化行业的清洁生产。

3.系统在焦化工业中的应用

(1)在焦化工业中，超高温超高压再热干熄焦余热发电系统得到了广泛应用。以我国某大型焦化企业为例，该企业通过引入该系统，实现了焦炭生产的清洁化、高效化。系统运行后，每年可节约标煤约3万吨，减少二氧化碳排放量约8万吨，经济效益和环境效益显著。此外，该系统还提高了焦炭的质量，增强了企业的市场竞争力。

(2)超高温超高压再热干熄焦余热发电系统在焦化工业中的应用，不仅降低了企业的生产成本，还有助于推动整个行业的转型升级。据统计，采用该系统的焦化企业，其综合能耗可比未采用该系统的企业降低20%以上。以某焦化企业为例，通过实施该系统，企业年生产成本降低了约2000万元，经济效益显著。

(3)该系统在焦化工业中的应用，还对改善当地环境质量起到了积极作用。例如，某焦化企业在实施该系统后，焦炭生产过程中的废气排放量减少了30%，废水排放量减少了50%，噪声污染降低了40%。这些环保成果，为当地居民创造了良好的生活环境，提升了企业的社会责任形象。

二、高温高压再热干熄焦技术

1.高温高压干熄焦原理

(1)高温高压干熄焦原理基于高温高压蒸