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理石板铺地施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确理石板的规格、排版方式、拼花图案（如有）、留缝宽度及特殊部位（如阴阳角、地漏周边）的处理要求。对图纸中不明确的内容，应及时与设计单位沟通确认。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行详细交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及验收节点。交底后需形成书面记录，由双方签字确认并存档。
测量放线
以建筑轴线或+50cm标高线为基准，在地面弹出理石板铺设的控制网格线（如十字线、网格线），并标注出每块石板的位置、编号及标高。地漏周边需弹出放射状控制线，确保排水坡度符合设计要求（一般为0.5%~1%）。
（二）现场准备
基层清理
清除地面基层的浮土、杂物、油污及残留灰浆，用清水冲洗干净后晾干。
检查基层平整度，使用2m靠尺检测，偏差不应大于5mm。若基层存在凹陷或凸起，需采用1:3水泥砂浆修补或打磨处理。
基层强度需达到设计要求（一般C20以上混凝土基层抗压强度≥1.2MPa），表面应粗糙，以增强与结合层的粘结力。
材料堆放
理石板应堆放在室内或防雨棚内，避免阳光直射和雨水浸泡。堆放时需垫木方，板材之间用软质材料隔离，防止碰撞破损。按规格、型号分类堆放，并做好标识。水泥、砂子等材料需设置专用堆放区，水泥离地30cm以上，砂子需过筛后使用。
（三）机具准备
序号
机具名称
用途说明
检查要求
1
手提切割机
切割理石板、修边
刀片锋利，防护罩完好
2
电钻及搅拌器
搅拌粘结剂、砂浆
转速正常，钻头匹配
3
水平尺、靠尺
检测平整度、垂直度
刻度清晰，误差在允许范围内
4
橡皮锤
敲打理石板，确保平整粘结
锤头无裂纹，弹性良好
5
灰铲、抹子
摊铺砂浆、粘结剂
表面光滑，无变形
6
卷尺、墨斗
测量尺寸、弹线
卷尺精度为1mm，墨斗线清晰
7
海绵、水桶
清洁石板表面及缝隙
海绵吸水性好，水桶无破损
8
石材防护剂喷涂机
对理石板进行六面防护处理
雾化均匀，无泄漏
二、材料要求
（一）理石板
外观质量
表面平整，无裂纹、砂眼、缺棱掉角，色泽均匀一致，花纹图案清晰。
规格偏差：长度、宽度允许偏差±1mm，厚度允许偏差±2mm，对角线偏差≤2mm。
物理性能：吸水率≤0.5%（天然石材），弯曲强度≥8MPa，耐磨性≥1000转（根据使用场景选择）。
防护处理
施工前需对理石板进行六面防护处理（正面、背面、四个侧面），采用渗透型石材防护剂，涂刷均匀，不得漏涂。防护剂需与粘结材料兼容，施工前应进行粘结力测试，确保无不良反应。
（二）粘结材料
水泥
采用强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥保质期不得超过3个月，受潮结块的水泥严禁使用。
砂子
选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，不得含有草根、贝壳等有机杂质。使用前需过5mm筛，去除颗粒较大的石子。
粘结剂
天然理石板宜采用石材专用粘结剂（如干硬性水泥砂浆、环氧胶粘剂），其性能应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》要求，粘结强度≥1.0MPa。
粘结剂需按产品说明书配比搅拌，搅拌均匀后静置5~10分钟，使用时间一般不超过2小时（常温下）。
（三）辅助材料
填缝剂
采用与理石板颜色相近的专用石材填缝剂（如环氧填缝剂、水泥基填缝剂），颗粒细度≤2mm，具有良好的抗渗性和耐磨性。
其他材料
石材背网：用于增强薄型理石板的强度，采用玻璃纤维网，网眼尺寸5mm×5mm，粘结剂为环氧树脂。
定位十字架：用于控制理石板留缝宽度，规格按设计要求选择（常用1mm、2mm、3mm）。
三、施工工艺
（一）理石板预处理
排版试铺
按设计图纸及编号将理石板在地面试铺，检查板材的色泽、花纹是否协调，尺寸偏差是否在允许范围内。
对有缺陷的板材（如裂纹、色差）应及时更换，避免铺贴后影响整体美观。
试铺后按顺序编号，并用墨笔在石板背面标注，确保铺贴时位置准确。
切割加工
异形部位（如圆弧、拐角）的理石板需在专用切割台上加工，切割时需加水冷却，防止石材过热开裂。
切割后的板材边缘需用角磨机打磨光滑，避免锋利边缘伤人或影响拼接。
（二）铺贴施工
结合层施工
干硬性水泥砂浆结合层：
配比为水泥:砂子=1:3（体积比），加适量水搅拌至手握成团、落地即散。摊铺厚度为20~30mm，用刮尺找平后，用木抹子搓毛。
胶粘剂结合层：
采用石材专用胶粘剂，按产品说明书配比搅拌，用齿形抹刀（齿深根据板材厚度选择，一般6~10mm）均匀涂抹在基层上，涂抹面积不宜超过1m2/次，防止胶粘剂凝固。
理石板铺贴
铺贴时将理石板背面朝上，均匀涂刷一层厚度为2~3mm的粘结剂（或水泥浆），然后按编号位置对准控制线铺贴。
用橡皮锤轻敲石板表面，确保板材与结合层紧密粘结，同时
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