制造业设备维护保养计划与执行模板.docVIP

制造业设备维护保养计划与执行模板

一、适用范围与应用场景

新设备投产前：制定预防性维护计划，明保证养周期与标准；

日常生产中：按计划执行设备保养，减少突发停机；

设备故障后：记录故障原因并优化后续保养策略；

年度管理复盘：分析保养数据，调整资源分配与维护重点。

二、标准化操作流程

（一）维护保养计划制定

基础信息梳理

收集设备台账信息（设备编号、名称、型号、投用日期、生产厂家、技术参数等）；

识别设备关键部位（如电机、传动系统、液压系统、控制系统等），参考设备说明书确定各部位保养要求；

结合生产计划，梳理设备运行时长、班次（如两班制/三班制）、历史故障记录（故障频率、损坏部件、维修耗时等）。

保养类型与周期规划

日常保养（日/周级）：清洁、润滑、紧固、检查（如设备表面清洁、添加关键部位润滑油、检查仪表读数）；

定期保养（月/季/年级）：更换易损件（如滤芯、密封圈）、精度检测、功能测试（如更换液压油、校准传感器、检查电气线路绝缘性）；

专项保养（项目级）：针对大修、技改或特定故障（如设备精度恢复、控制系统升级）。

周期设定参考：日常保养由操作工每日执行；定期保养按设备说明书或行业经验（如数控机床月度保养、空压机季度保养）；专项保养结合设备累计运行时长或生产淡季安排。

资源与责任分配

明保证养责任人：操作工负责日常保养、维修工负责定期/专项保养，设备工程师审核计划；

配备工具与备件：列出保养所需工具（如扭矩扳手、测温仪、液压泵）、备件清单（如轴承、O型圈、滤芯），保证库存充足；

制定时间表：结合生产计划，避免在设备满负荷或订单交付高峰期安排停机保养。

（二）维护保养任务执行

任务启动前准备

责任人领取《设备维护保养任务单》（见模板1），确认设备状态（停机/运行）、安全措施（如断电、挂牌上锁“禁止操作”）；

准备工具与备件，检查设备周边环境（清理杂物、保证操作空间充足）。

保养操作实施

日常保养：操作工按设备“点检表”逐项检查（如检查油位、有无异响、仪表指示灯状态），清洁设备表面及内部粉尘，添加指定润滑剂（注油量、型号需符合设备要求）；

定期保养：维修工拆卸指定部件（如更换滤芯时先切断油路），清理内部杂质（用压缩空气吹扫油路），更换易损件并记录型号规格，测试设备功能（如空载运行检查振动、噪音是否正常）；

专项保养：成立专项小组（设备工程师、维修工、厂家技术员），制定大修方案（如更换主轴、升级控制系统），全程记录拆卸步骤、零件尺寸、更换原因。

异常情况处理

保养中发觉设备存在隐患（如轴承磨损超标、线路老化），立即停机并上报设备主管*；

若需超出计划范围维修（如发觉未列入更换清单的部件），由设备工程师评估后调整任务单，记录异常原因及处理措施。

（三）保养记录与反馈

信息实时记录

责任人现场填写《设备保养执行记录表》（见模板2），内容包括：保养时间、操作人、设备部位、保养项目、更换备件型号/数量、异常情况描述、处理结果；

拍摄保养前后对比照片（如更换的旧零件、清洁后的部件），作为记录附件。

数据汇总与分析

每周由设备管理员汇总保养记录，统计设备故障率、保养及时率、备件消耗量；

每月召开设备维护会议，分析保养数据（如某型号设备液压系统故障频发，需检查保养周期是否合理或备件质量是否达标），输出《设备保养分析报告》。

计划动态调整

根据分析结果优化后续保养计划：如某部件实际寿命短于预期，缩短更换周期；如某类保养耗时过长，简化非关键环节；

更新设备台账，补充保养历史、故障模式、改进措施等数据。

（四）闭环管理与改进

验收与归档

保养完成后，由设备主管*、操作工共同验收（如测试设备运行参数是否达标、有无异响），三方签字确认；

将任务单、记录表、分析报告等资料整理归档，电子版录入设备管理系统，纸质版保存期限不少于3年。

持续优化

每年结合设备运行年限、技术升级趋势，修订《设备维护保养规程》；

开展操作工与维修工技能培训（如新型设备保养技术、故障诊断方法），提升维护能力。

三、核心模板工具清单

模板1：设备维护保养任务单

设备编号

设备名称

型号规格

保养类型

计划保养时间

计划停机时长

责任人

保养项目

保养标准

所用工具/备件

完成情况（√/×）

备注

验收人签字

操作工签字

维修工签字

日期

模板2：设备保养执行记录表

设备编号

保养时间

保养部位

保养项目

更换备件（型号/数量）

操作人

异常情况

处理结果

验收人

设备运行参数（保养前）

设备运行参数（保养后）

照片记录（附件编号）

模板3：设备保养分析报告（月度）

报告周期

分析部门

分析人

日期

设备类型

保养次数

故障次数

故障率（%）

四、关键执行要点与风险规避

安全第一，杜绝违规操作

保养前必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，带电作业需经设备主管*批准并专人监护；

高空、受限空间