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工厂设备故障诊断及维修记录表模板

一、设备基本信息

此部分旨在快速定位故障设备，为后续诊断与维修提供基础信息。

项目

内容

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**设备名称**

填写设备的规范全称，确保唯一性，避免俗称或简称导致混淆。

**设备型号/规格**

填写设备的具体型号或规格参数，有助于获取准确的技术资料和备件信息。

**设备编号**

填写工厂内部为该设备编制的唯一识别编号，通常与资产管理系统对应。

**所属部门/车间**

填写设备所在的具体生产部门或车间区域，明确责任主体和地理位置。

**安装地点**

若部门/车间较大，可进一步注明设备的具体安装位置或生产线编号。

**出厂编号**

（可选）填写设备制造商赋予的出厂编号，便于追溯设备原始信息。

**购置日期/启用日期**

（可选）填写设备的购置日期或正式启用日期，辅助评估设备使用年限及老化程度。

二、故障信息与发现

准确记录故障发生时的状态及发现过程，是故障诊断的起点。

项目

内容

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**故障现象描述**

详细、客观地描述观察到的异常现象。例如：异响（描述声音特征、部位）、振动异常（描述频率、幅度）、温度异常（描述部位、大致温差）、功能失效（具体哪个功能无法实现）、参数超标（具体哪个参数，当前值与标准值）、泄漏（介质、部位）、异味等。应避免主观臆断，多使用可观察、可测量的词汇。

**故障发生时间**

精确到日、时、分。若为周期性或间歇性故障，需注明首次发现时间及后续发生规律。

**故障发现人**

填写发现故障的人员姓名。

**发现日期/时间**

填写故障被发现并上报的具体日期和时间。

**故障发生时工况**

记录故障发生时设备的运行状态，如：空载/负载（负载大小）、运行速度、正在执行的工序、环境温度/湿度等。

**故障等级**

根据故障对生产的影响程度、紧急程度划分。例如：一般故障（不影响主生产）、重要故障（影响局部生产）、严重故障（导致生产线停机）。可采用工厂内部统一的故障等级标准。

三、故障诊断过程与分析

此部分是体现维修人员专业能力的关键，记录诊断思路、方法与依据。

项目

内容

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**诊断负责人**

填写负责组织或实施故障诊断工作的技术人员姓名。

**参与诊断人员**

填写参与故障分析与诊断的其他相关人员姓名。

**诊断日期/时间**

记录诊断工作开始及初步结论形成的日期和时间。

**初步判断及依据**

基于故障现象和经验，提出初步的故障原因判断，并简述判断依据。

**诊断方法与步骤**

详细记录为确认故障原因所采取的检查方法、测试步骤、使用的工具（如万用表、示波器、测温仪、振动分析仪等）及关键数据。例如：目视检查结果、参数读取、部件拆解检查情况、替换法测试等。

**排除的可能原因**

记录在诊断过程中，通过何种方法排除了哪些可能的故障原因，体现诊断的逻辑性。

**最终确诊故障原因**

清晰、准确地描述经诊断确认的根本原因，而非表面现象。例如：“轴承内圈剥落导致异响”而非“设备异响”。

**故障部位/部件**

明确指出发生故障的具体部位或损坏的零部件名称及型号（若有）。

四、维修实施过程

详细记录维修操作的具体内容，确保维修过程的可追溯性与规范性。

项目

内容

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**维修负责人**

填写负责组织或实施维修工作的技术人员或班组长姓名。

**维修执行人**

填写实际进行维修操作的人员姓名。

**维修日期/时间**

记录维修工作开始及完成的具体日期和时间，精确到小时。

**维修方案简述**

简要说明针对确诊故障所制定的维修方案或维修思路。

**采取的维修措施**

详细描述维修操作的具体步骤和内容。例如：部件更换（具体更换了哪些部件）、部件修复（如何修复）、调整（调整了哪些参数，调整前后数值）、清洁、紧固、润滑、线路焊接等。

**更换零部件明细**

若涉及零部件更换，需逐项填写：

1.序号

2.零部件名称

3.型号/规格（务必准确）

4.数量

5.更换原因

6.新件/修复件

7.（可选）供应商/批次号

**使用工具