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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

锈板雕塑施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工准备

（一）技术准备

1.?复核设计图纸，明确核心参数：耐候钢板材质选用Q235NH或Q355NH，板厚根据雕塑尺寸确定（小型雕塑8~12mm，大型雕塑12~20mm）；雕塑造型的曲率、拼接缝位置、镂空图案需精准放样；锈层处理采用自然锈蚀加速工艺，锈层厚度控制在0.1~0.3mm，确保色泽均匀。

2.?现场勘测放线：用全站仪放出雕塑安装的定位轴线、基础轮廓线，设置标高控制桩，确定预埋件顶面高程；检查安装场地的平整度、承载力，大型雕塑需对基础进行承载力验算。

3.?深化加工图：明确钢板切割下料尺寸、焊接节点形式（满焊/点焊）、骨架钢材规格（常用H型钢、方钢）；对作业人员进行技术交底，重点讲解钢板切割精度、锈层处理工艺、焊接变形控制的操作要点。

（二）材料与设备准备

1.?主材

耐候钢板：表面无裂纹、麻点、锈蚀缺陷，尺寸偏差≤±2mm，具备材质检验报告；

骨架钢材：H型钢（HM150×150）、方钢（80×80×5）、槽钢（10#），均采用Q235B钢；

预埋件：钢板（厚度20mm）+锚筋（Φ25钢筋），锚筋长度≥500mm；

锈层处理材料：盐酸（稀溶液）、除锈剂、耐候钢专用钝化剂、封护剂；

辅材：焊丝（ER50-6）、焊条（E4303）、防锈漆、不锈钢螺栓（M16×100）。

2.?设备

加工设备：数控等离子切割机、数控折弯机、卷板机、电焊机（直流弧焊机）、二保焊机；

锈层处理设备：高压水枪、喷砂枪、毛刷、喷雾器；

安装设备：汽车起重机（25吨）、卷扬机、手拉葫芦、焊机；

测量设备：全站仪、水准仪、2m靠尺、弧度样板、卷尺。

（三）现场准备

1.?加工场地准备：设置封闭式加工车间，划分切割区、焊接区、锈层处理区，地面铺设钢板防滑；车间内配备通风、除尘设备，焊接区设置防火围挡。

2.?材料堆放：耐候钢板、骨架钢材分类堆放，底部垫方木离地≥20cm，防止地面潮湿锈蚀；预埋件提前加工完成，按规格编号存放。

3.?现场安装准备：清理雕塑安装区域的杂草、建筑垃圾，平整场地；大型雕塑需提前浇筑混凝土基础，基础强度≥C30，预埋件定位准确，养护时间不少于28天。

二、核心施工工序及详细操作要点

（一）耐候钢板深化放样与切割下料

1.精准放样

按设计图纸1:1比例在加工车间地面放样，复杂曲面采用计算机三维建模，导出下料数据；

制作弧度样板（采用薄钢板或木板），用于核对折弯、卷板后的曲面精度，样板偏差≤±1mm。

2.切割下料

采用数控等离子切割机切割钢板，切割参数根据板厚调整（电流100~200A，速度500~800mm/min）；

镂空图案、异形边缘需一次性切割成型，切割面粗糙度Ra≤25μm；切割后用角磨机打磨切割边缘，去除毛刺、挂渣，倒角1~2mm；

折弯、卷板工序：按放样弧度调整折弯机、卷板机参数，曲面构件分多次折弯/卷板，每次调整后用弧度样板核对，确保曲率与设计一致，偏差≤±2mm。

（二）钢结构骨架制作

1.骨架下料与焊接

按深化图切割骨架钢材，下料长度偏差≤±3mm，切口平整；

焊接骨架主体结构，采用满焊工艺，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满无夹渣、气孔、裂纹；

大型雕塑骨架需设置横向、纵向支撑，增强稳定性；焊接完成后，对焊缝进行UT探伤检测，合格率100%；

骨架表面处理：清除焊渣、铁锈，涂刷两遍防锈漆，漆膜厚度≥80μm，确保无漏涂。

2.预埋件与骨架连接

按设计位置在骨架底部焊接预埋件，预埋件与骨架满焊连接，焊缝长度≥100mm；

预埋件顶面需平整，水平度偏差≤±2mm，确保与基础预埋件精准对接。

（三）耐候钢板与骨架焊接组装

1.钢板预拼装

将切割成型的钢板按放样位置进行预拼装，调整拼接缝间隙（控制在2~3mm），曲面构件用夹具固定，确保造型符合设计要求；

预拼装合格后，在钢板上标记焊接位置，编号存档，便于现场组装。

2.焊接固定

采用二保焊焊接钢板与骨架，焊接电流180~220A，电压22~26V，焊丝干伸长15~20mm；

钢板与骨架的连接点间距≤30cm，焊缝长度≥50mm，避免密集焊接导致钢板变形；

拼接缝采用分段跳焊工艺，每段焊缝长度100~150mm，间隔500mm，减少焊接应力与变形；

焊接完成后，打磨焊缝表面，使其与钢板表面平顺过渡，无凸起。

（四）锈层加速处理与稳定化防护

1.表面除锈

用高压水枪冲洗钢板表面的油污、灰尘，再用喷砂枪去除表面氧化皮，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈）；

对焊接部位、边角处用钢丝刷手工除锈，确保无死角。

2.加速锈蚀处理

采用稀盐酸溶液（浓度5%~8%）均匀涂刷钢板表面，反应10~15分钟，待表面出现均匀锈