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研究报告

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2025年什么是余热余压利用工程

一、余热余压利用工程概述

1.余热余压的定义

(1)余热余压是指在生产过程中，由于设备、工艺或能源转换等环节产生的未被充分利用的能量。这些能量包括高温烟气、高温物料、高温冷却水、高温尾气等，它们在工业生产中占据了较大的比例。据统计，我国工业余热余压资源总量约为6.5亿吨标准煤，占工业能源消费总量的约15%。以钢铁行业为例，每生产1吨钢约产生0.4吨余热，这意味着钢铁企业每年可产生约1000万吨余热。

(2)余热余压的利用，是指通过技术手段将这些未被充分利用的能量转化为可用的能源或热能，从而实现能源的梯级利用和节约。例如，在钢铁生产中，通过余热锅炉回收高温烟气中的热能，可以产生蒸汽用于发电或供热，既降低了能源消耗，又减少了环境污染。以某钢铁企业为例，通过余热锅炉回收高温烟气，每年可发电约10亿千瓦时，相当于节约标准煤约30万吨。

(3)余热余压的利用对于提高能源利用效率、减少污染物排放具有重要意义。据测算，每利用1吨余热可减少约2.5吨标准煤的消耗，降低约5吨二氧化碳排放。此外，余热余压的利用还可以带来显著的经济效益。以某热电厂为例，通过利用余热余压，每年可节约燃料成本约1000万元，增加收入约500万元，经济效益显著。随着技术的不断进步和政策的大力支持，余热余压利用工程在我国得到了快速发展。

2.余热余压利用的意义

(1)余热余压利用对于推动能源结构优化和促进节能减排具有深远意义。在当前能源资源日益紧张、环境保护要求不断提高的背景下，通过利用工业生产过程中产生的余热余压，可以有效降低能源消耗，减少温室气体排放，对于实现可持续发展目标具有重要意义。据统计，我国工业余热余压资源潜力巨大，若能充分利用，每年可节约标准煤约6亿吨，减少二氧化碳排放约15亿吨。

(2)余热余压利用有助于提高工业生产效率和经济效益。通过回收和利用生产过程中产生的余热余压，可以降低生产成本，提高能源利用率，增强企业的市场竞争力。例如，在水泥生产中，通过余热发电，每吨水泥可节约约30千克标准煤，同时减少约100千克二氧化碳排放。这种能源梯级利用的方式，不仅提高了能源利用效率，也为企业带来了显著的经济效益。

(3)余热余压利用对于促进循环经济发展和产业结构调整具有积极作用。通过余热余压的利用，可以实现能源的循环利用，减少对化石能源的依赖，推动产业结构向低碳、绿色、循环方向发展。此外，余热余压利用工程的建设和运营，还能带动相关产业链的发展，创造就业机会，促进地方经济增长。以我国某工业园区为例，通过集中建设余热余压利用项目，实现了园区内企业能源的共享和互补，有效提升了园区的整体竞争力。

3.余热余压利用的发展历程

(1)余热余压利用的发展历程可以追溯到20世纪初。当时，随着工业化的快速发展，人们开始意识到生产过程中产生的余热余压具有巨大的利用潜力。最早期的余热利用主要集中在钢铁、水泥等高能耗行业，通过建设余热锅炉回收高温烟气中的热能，用于发电或供热。例如，1920年，美国某钢铁厂首次采用余热锅炉，每年节约燃料成本约50万美元。

(2)20世纪50年代至70年代，余热余压利用技术得到了进一步发展。这一时期，随着科学技术的进步和环保意识的增强，余热余压利用逐渐从单一行业扩展到多个领域。在这一阶段，我国开始引进和自主研发余热余压利用技术，如高温烟气余热回收、余热发电等。以1978年为例，我国某钢铁厂采用高温烟气余热回收技术，年发电量达到2亿千瓦时，节约标准煤约10万吨。

(3)20世纪80年代至今，余热余压利用技术取得了显著进展。随着新能源和可再生能源的快速发展，余热余压利用逐渐成为推动能源结构优化和节能减排的重要手段。在这一时期，我国政府出台了一系列政策支持余热余压利用工程的建设和推广。例如，2016年，我国某工业园区集中建设了余热余压利用项目，实现了园区内企业能源的共享和互补，年节约标准煤约30万吨，减少二氧化碳排放约80万吨。

二、余热余压利用技术

1.余热利用技术

(1)余热利用技术主要包括高温烟气余热回收、高温物料余热回收、高温冷却水余热回收等。以高温烟气余热回收为例，通过余热锅炉将高温烟气中的热能转化为蒸汽，用于发电或供热。例如，某钢铁厂通过建设余热锅炉，每年可回收约1.2亿千瓦时的热量，节约标准煤约40万吨。

(2)高温物料余热回收技术主要应用于水泥、玻璃等高温生产工艺中。通过回收高温物料冷却过程中释放的热能，可以显著提高能源利用效率。以某水泥厂为例，通过采用高温物料余热回收系统，每年可节约标准煤约15万吨，减少二氧化碳排放约40万吨。

(3)高温冷却水余热回收技术主要应用于化工、制药等行业。通过回收高温冷却水中的热能，可以用于加热工艺用水或供暖。