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2025年炮采工作面安全技术4篇

目录

第1篇炮采工作面过断层安全技术措施

第2篇炮采工作面初采、初放安全技术措施

第3篇炮采工作面初采初放安全技术措施

第4篇小型煤矿炮采工作面安全技术措施

第1篇炮采工作面过断层安全技术措施

炮采工作面揭露一条走向断层,断层长度为6m。

为保证回采时的安全,特制订本安全技术措施。

一、断层情况及过断层的方法

1、断层在工作面机头向上60米处揭露,随着工作面的推进断层面向下机头推移,预计工作面断层在机巷揭露处结束。

2、根据断层情况,确定采用风钻打眼爆破的方法法推过断层。

二、过断层安全技术措施

1、断层处因严格控制采高,采高控制到

1.4m左右,必须坚持支设一颗捆绑一颗支柱,防止倒柱伤人。

2、人员进入工作面时要严格执行敲问顶定制度,及时清理活矸围岩。

3、断层处支柱因根据采高及时更换与采高相适应的支柱。

支柱支设时要迎山有劲,初撑力初撑力不小于1

1.4mpa(90kn)。

4、断层处因顶板凸凹不平不能支设π型钢梁用木板梁支设形成一梁二柱,支柱间距缩为0.8m。

5、过断层期间应保证工作面溜槽平直,溜子不平时必须用材料垫平,防止造成机械事故。

6、放炮前,必须对所有支柱进行二次补液,使支柱初撑力不小于1

1.4mpa(90kn),支柱迎山角、迎塘角度符合作业规程。

7、放炮后及时扶正崩倒、崩歪的支柱,补柱由上往下进行,不得缺梁少柱,保证支护质量有效,杜绝有失效支护。

8、回柱前,有专人观察顶板的情况,并确保回撤路线畅通,方可进行回柱工作。

9、每班派3人专门搬用断层处的矸石,尽可能的减少煤质污染。

三、打眼爆破安全技术措施

1、打眼前首先检查周围环境,认真做好敲帮问顶制度,确认无安全隐患后方可进入作业。

2、打眼眼深不得超多

1.3米,开帮进度不得超过1.0m。

炮眼布置方式两排三花布置,底眼间距0.5m,装药5节,顶眼间距0.7m,装药4节。

3、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;

钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

4、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸围岩,方可进行装药,装药必须采用正向装药。

5、无封炮泥、封炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破,炮泥封填长度不得小于炮眼深度的1/2.

6、放炮前工班长必须亲自布置专人放警戒,警戒点设在可能进入爆破地点的所有通路上。

担任警戒工作时,警戒人员必须在安全地点放警戒,警戒处应设置警戒人、牌、绳。

上方警戒设置为该段每次所放最上方一个炮眼起向上不小于30米,下方警戒设置为该段最下方一个炮眼起向下不小于50米。

放炮时应执行从下向上、单联单放爆破,严禁一次联多个炮眼爆破。

断层以外按照本工作面《作业规程》正常开采。

其它严格按照《炮采工作面作业规程》和国家、行业相关法律、法规执行。

第2篇小型煤矿炮采工作面安全技术措施

一、打眼安全技术措施

1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。

2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。

3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。

4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。

5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。

6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。

7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。

二、放炮安全措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。

2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。

4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况