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氢能工程师工作总结模板

氢能工程师工作总结模板

基本信息

姓名：__________部门：__________岗位：__________

汇报期间：____年__月__日至____年__月__日

一、主要工作目标与职责概述

在本汇报期间，本人作为公司氢能事业部研发中心的核心工程师，主要职责聚焦于质子交换膜燃料电池电堆系统的性能优化与关键部件测试验证工作。核心工作目标包括：主导完成新一代高功率密度电堆的原型设计与集成；建立并完善膜电极组件耐久性测试标准流程；协助推进某固定式发电示范项目的技术方案落地。工作紧密围绕提升产品可靠性、降低系统成本与推动技术产业化三大主线展开。

二、具体工作内容与项目进展

在电堆性能优化项目（项目编号：H2-PE-2023-01）中，本人负责阴极流场结构的设计迭代。针对上一代产品反应气体分布不均导致的局部热点与性能衰减问题，提出了仿生树状分形流道设计方案。利用计算流体力学软件进行了多物理场耦合仿真，模拟了不同工况下的氧气浓度分布、水管理特性及热应力情况。基于仿真结果，主导完成了三种不同流道拓扑结构的概念设计，并协同工艺部门评估了其冲压成型可行性。目前已交付设计图纸至试制车间，第一版原型件预计于下月初进入台架测试阶段。

在测试能力建设方面，牵头搭建了膜电极加速应力测试平台。该平台整合了燃料电池测试系统、环境模拟舱及在线电化学诊断仪表。本人编写了《膜电极动态工况循环测试规程》，详细规定了变载、怠速、启停、高低温存储等条件下的测试步骤与数据采集规范。通过该平台，已对公司两款自研膜电极样品进行了累计超过1000小时的衰减测试，首次定量分析了湿度循环对催化剂层剥离的影响，相关数据为催化层粘合剂材料的选型提供了关键依据。

参与公司“绿氢-储能-发电”一体化示范项目，负责燃料电池发电模块与外部电解水制氢系统的接口匹配与控制策略设计。工作内容包括：审核电解制氢设备的输出氢气纯度、压力波动范围等参数；与电气工程师共同制定直流耦合方案，以降低交流转换损耗；编写发电模块在非稳态氢源输入下的自适应控制逻辑代码段，并在半实物仿真平台上进行了初步验证。该项目已进入现场安装阶段，预计本季度末可进行联调。

三、专业技能与方法应用

深度掌握了燃料电池电化学、热管理与流体力学等多学科理论知识，并将其应用于实际工程问题解决。熟练使用SolidWorks进行三维机械设计，应用ANSYSFluent和COMSOLMultiphysics进行流场、电化学及力学的耦合仿真分析。在实验技能上，精通燃料电池测试系统（如Greenlight、Arbin）的操作与二次开发，能够利用电化学工作站完成循环伏安法、阻抗谱等原位诊断。在数据处理方面，运用Python脚本对海量测试数据进行自动处理、特征提取与可视化分析，显著提升了研发效率。

在材料评估环节，引入设计实验方法，系统性地考察了气体扩散层不同孔隙率、接触角与微孔层组成对电池大电流密度下传质极化影响的交互作用，通过建立回归模型，明确了关键材料参数的性能贡献权重，指导了供应商的筛选标准。

四、遇到的问题与解决方案

在搭建膜电极测试平台初期，遇到了高电流密度下测试系统电压测量噪声过大的问题，严重干扰了极化曲线与阻抗数据的准确性。经排查，问题根源在于大电流回路与信号测量回路之间存在共地干扰，同时测试夹具的接触电阻存在波动。解决方案为：重新设计并定制了四端法测量的专用测试夹具，将电流施加回路与电压传感回路在物理上进行隔离；对所有电缆接头采用镀金处理并规定恒定的锁紧扭矩；在数据采集软件中嵌入数字滤波算法。经过上述改进，电压测量信号的稳定性提升了约70%，确保了测试数据的可靠性。

另一挑战来自跨部门协作。在与生产部门对接新流场板试制时，最初的仿生流道设计因存在锐角特征，被评估为冲压模具寿命过短、成品率可能偏低。为解决此矛盾，本人没有坚持原始设计，而是组织了一次联合研讨会，向工艺工程师详细解释了流道功能需求，即保证气体分布均匀与液态水排出顺畅。双方协同进行了多轮设计修改，在核心功能区域保留分形结构的同时，对非关键区域的拐角进行了圆滑处理，并优化了筋宽与脊高比例。最终方案在满足性能仿真要求的前提下，将模具预计寿命提升了三倍，实现了设计与制造的最优平衡。

五、工作成果与量化输出

成功交付新一代电堆阴极流场板的三维设计模型与工程图纸一套，包含三个可进行对比验证的设计变体。所搭建的膜电极加速应力测试平台已正式投入使用，并形成内部标准测试规程一份，支持了四个在研项目的材料评价工作。完成示范项目发电模块控制策略文档及仿真测试报告，共计五万余字。通过优化测试流程，将单次膜电极基础性能表征测试的时间从48小时缩短至32小时，效率提升33%。在技术积累方面，申请发明专利一项（一种用于燃料电池的树状分形流场板及设计