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电厂辅控流程培训课件

第一章辅控系统概述辅控系统的作用辅控系统是火电厂自动化控制的核心,负责监控和调节锅炉、汽轮机及辅助设备的运行参数,确保发电过程安全、高效、稳定。系统通过实时数据采集和智能控制,实现设备协调运作。主要组成部分包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和炉膛安全监控(FSSS)等核心模块。各模块相互配合,构成完整的控制网络,保障电厂各工艺环节精准运行。培训目标

火电厂主要设备与工艺流程简介核心设备系统火电厂的核心设备包括锅炉、汽轮机、发电机及众多辅机设备。锅炉负责燃烧燃料产生高温高压蒸汽,汽轮机将热能转化为机械能,发电机将机械能转化为电能。辅机设备包括给水泵、循环水泵、引风机、送风机等,保障主设备正常运转。工艺流程关键环节典型工艺流程为:燃料输送→锅炉燃烧→蒸汽生成→汽轮机做功→发电机发电→冷却循环。辅控系统在燃烧控制、汽温调节、水位监控、负荷分配等关键环节发挥重要作用,确保各参数处于安全范围内。

火电厂整体流程图上图展示了火电厂从燃料输入到电能输出的完整工艺流程,红色标注部分为辅控系统的关键控制节点。这些节点覆盖了燃烧系统、汽水系统、电气系统和辅助系统,形成多层次、全方位的自动化控制网络,确保整个发电过程协调一致、安全可靠。

辅控系统的核心模块1数据采集与处理系统(DAS)负责采集电厂各测点的温度、压力、流量、液位等运行参数,进行数据处理、存储和显示。为操作人员提供实时监控界面,记录历史数据用于分析优化。实时数据采集频率可达毫秒级支持数千个测点同时监控具备数据报警和趋势分析功能2模拟量控制系统(MCS)执行连续过程控制,如主蒸汽温度控制、给水流量调节、炉膛负压控制等。通过PID算法自动调节执行机构,维持工艺参数稳定在设定值附近。自动调节响应速度快控制精度高,波动范围小支持手动/自动模式切换3顺序控制系统(SCS)管理设备的启停顺序和逻辑联锁,如锅炉点火程序、辅机启动顺序、事故停机联锁等。确保操作步骤正确,防止误操作引发事故。自动执行预设操作程序具备完善的联锁保护功能减轻操作员工作负担4锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)专门监控锅炉燃烧系统安全,检测火焰状态、燃料供应、风量配比等关键参数。当检测到危险工况时,立即切断燃料供应,防止炉膛爆炸等重大事故。采用三重冗余设计确保可靠性响应时间小于1秒通过国际安全认证标准

分散控制系统(DCS)简介DCS结构与原理DCS采用分散控制、集中操作、分级管理的设计理念。控制功能分散在各个控制站,通过高速数据网络互联,操作员在中央控制室通过操作站监控整个系统。系统具有高可靠性、易扩展性和良好的人机界面,是现代火电厂的标准配置。控制室环境要求温度控制在20-26℃,湿度40-70%配备精密空调和除湿设备防静电地板和接地系统电磁屏蔽措施防止干扰设备布置规范操作台面向主要监控屏幕预留足够的维护通道空间电缆敷设符合防火规范

辅控系统的运行环境要求控制室空气质量空气中尘埃粒子浓度需严格控制,≥0.5μm粒子数≤10,500个/m3,≥5μm粒子数≤300个/m3。安装高效空气过滤系统,定期更换滤芯。控制室实行正压管理,防止外部污染空气进入,保护精密电子设备。仪表控制气源质量仪表用压缩空气必须经过严格净化处理,压力稳定在0.5-0.7MPa,含油量≤1mg/m3,露点≤-40℃。配备空气干燥器、过滤器和储气罐,确保气源清洁干燥。定期排放冷凝水,检查过滤元件,防止气动执行机构故障。设备防护与监测建立完善的环境监测系统,实时监控温度、湿度、粉尘浓度等参数。配备UPS不间断电源,保证供电可靠性。定期检查接地电阻,清洁设备表面,检查电缆连接,及时发现和消除潜在隐患,延长设备使用寿命。

现代化控制室环境控制室是电厂的神经中枢,配备先进的操作台、大屏幕显示系统和多媒体监控设备。操作员通过人机交互界面实时监控全厂设备运行状态,快速响应各类工况变化。舒适的工作环境和人性化的设计有助于提高操作效率,减少人为失误。

操作流程辅控系统操作流程详解(上)01启动前准备工作检查控制系统供电正常,UPS处于待机状态;确认仪表气源压力符合要求;检查操作站和控制站通讯正常;核对各保护定值和联锁设置。02系统开机步骤按照操作手册依次启动控制站、通讯网络、操作站;等待系统自检完成,确认无报警信息;调出主要监控画面,检查各测点数据显示正常。03参数监控与调整监控关键参数如主蒸汽温度、给水流量、炉膛负压等;根据负荷需求调整控制回路设定值;观察控制效果,必要时进行PID参数优化。检查清单要点电源系统:主电源、UPS、电池状态通讯网络:网络连通性、数据刷新率传感器:测量精度、信号完整性执行机构:阀门位置、响应速度安全系统:联锁功能、报警设置

操作流程辅控系统操作流程详解(下)运行监控持续关注各测点数据