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地下连续墙工程施工技术与质量管控要点

地下连续墙是深基坑工程中常用的一种支护结构形式，具有挡土、隔水、防渗、承重等多重功能。其施工质量和技术水平直接关系到基坑工程的成败及周围环境的安全。为确保地下连续墙工程质量，本文旨在阐述其施工技术与质量管控要点。

一、施工准备阶段

（一）技术准备

地质勘察与水文地质条件分析：详细勘察地层分布、土力学参数、地下水位、水质情况及不良地质现象，为设计提供准确依据。

设计方案审查：熟悉施工图纸、技术规范及验收标准，理解墙体的功能要求、尺寸、埋深、配筋（如需）、抗渗等级等。

施工方案编制：根据地质条件、工期要求、场地限制及周边环境等因素，编制详细、可行的施工组织设计，包括技术措施、资源配置、安全环保措施、应急预案等。

技术交底：向所有施工管理人员和作业班组进行详细的技术交底，明确施工流程、关键工序、质量标准、安全注意事项。

（二）现场准备

场地平整与硬化：清除施工区域范围内的障碍物，平整场地，确保施工机械和材料运输通道畅通，必要时进行硬化处理。

测量放线：精确放出地下连续墙的轴线、边线、标高等控制点，并做好引桩保护，确保墙体位置准确。

桩机（导架/轨道）基础：根据桩机型号和地质情况，整平并加固桩机作业区域或导架轨道基础，防止在钻进或成槽过程中发生沉降或位移。

沉淀池、泥浆池、排水沟：按需设置足够容量的泥浆池、沉淀池和排水沟，确保泥浆循环系统和排水系统畅通，收集处理废弃泥浆和施工废水，满足环保要求。

拌合站/材料堆场：设置混凝土拌合站或材料堆放区，确保水泥、砂石、水、外加剂等原材料符合质量要求，并便于使用。

水电及通讯保障：接通施工所需的水源、电源，敷设通讯线路。

二、主要施工技术要点

（一）导墙施工

结构形式与材料：导墙通常采用混凝土或钢筋混凝土结构，内侧设导槽，用于控制成槽精度。

施工要求：定位准确，顶标高和底标高符合设计要求，内壁平整光滑，具有一定的强度和刚度。

注意事项：施工过程中应注意防止基坑侧向土压力、机械作用力或不均匀沉降导致导墙变形或位移，必要时采取基坑支护措施。

（二）成槽技术

成槽方法选择：根据地质条件、墙深、截面形状、地下水情况等选择合适的成槽设备和方法，如机械成槽（抓斗、回转钻机）、冲击钻成槽、冲抓钻成槽、掘进机（TBM）等。

泥浆护壁技术（适用于水下或软弱地层）：

泥浆制备：选用合适的膨润土，按配合比加水搅拌，制造成具有良好的造壁、悬浮、携碴、防渗和润滑性能的泥浆，其性能指标（密度、粘度、含砂率、胶体率、失水量）应满足施工要求。

泥浆循环与维护：保持泥浆面稳定（通常高于地下水位1.5m以上），利用泥浆循环系统进行循环使用，及时清除槽底沉渣，定期检测泥浆性能并调整。

导流与排水：在槽段头部设置导流槽，将新注入的泥浆引导至槽段内部，同时配合抽渣机排除槽底沉渣。

成槽过程控制：

保持垂直度：利用吊锤、激光垂直仪、电子角度仪等设备监控并调整钻机或抓斗的垂直度，确保墙体不发生倾斜。

控制槽段长度与宽度：确保连续墙段接缝位置符合设计要求，相邻槽段的施工应保证有效搭接。

控制槽底沉渣厚度：成槽到底后，应彻底清除槽底沉渣至设计要求厚度，以减小墙体基础底部的逆磨力。

防止涌泥、涌水、塌孔：密切监控槽内水位和泥浆性能，如有异常及时处理；遇到软弱地层或承压水层时，需加强泥浆护壁或采取其他降水、加固措施。

槽段接头处理：根据设计要求选择锁口管、接头箱、工字钢等接头形式，并做好接头的密封和止水处理。

锁口管/接头箱埋设：位置准确，垂直平稳，与槽壁接触良好，防止拔出或偏位。

水下封底/换浆：在射浆管/抽渣管辅助下，逐步清除槽底沉渣，将槽段底部换填符合要求的混凝土或优质泥浆。

（三）钢筋笼制作与安装

钢筋加工：钢筋应按设计图纸和规范要求进行下料、弯曲成型，确保尺寸、形状准确，表面无损伤。

钢筋笼制作：

主筋、分布筋、加筋、箍筋等安装正确，绑扎牢固。

保护层垫块应按规定设置，确保保护层厚度均匀。

吊点设置：应合理设置吊点，确保钢筋笼在吊装、运输过程中不会发生变形。

防锈：必要时对钢筋表面进行除锈和防锈处理。

钢筋笼安装：

检查：吊装前再次检查钢筋笼尺寸、重量、吊点、稳固性。

垂直吊运：保证吊装过程平稳，避免碰撞槽壁和槽段接头。

标高控制：准确控制钢筋笼底标高和顶标高，确保钢筋笼位置居中。

固定：根据需要，可在导墙上设置导向装置辅助定位，并在钢筋笼下方设置垫块，确保钢筋笼不底沉。

接头处理：若为多段吊装，需按规范处理钢筋接长（搭接焊、机械连接），并做好接头区域防水措施。

（四）混凝土浇筑

混凝土配合比：采用水下混凝土（商品混凝土或现场拌合），应满足和易性（大流动性）、强度、抗渗性及早期强度增长要求，骨料粒径应满足导管通过和槽内灌注顺畅的要求。

混凝土拌制与运输：确保混凝土拌合物质量稳定，运输过程中防止离析