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配方低温稳定型混凝土泵送剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
催化剂
氢氧化锂
3
7
5
二茂铁
1
1
1
含硒料
苯硒酚
2
4
3
苯基氯化硒
1
1
1
醇料
季戊四醇
1
1
1
异丙醇
2
5
3
无水乙醇
10
10
10
辅料
蓖麻油
1
1
1
硬脂酸酰胺
2
5
3
微晶石蜡
1
1
1
防冻剂
乙二醇
1
1
1
甲醇
4
8
6
亚硝酸钠
1
1
1
缓凝剂
柠檬酸钠
3
6
5
硫酸锌
1
1
1
木质磺酸钠
1
4
3
添加剂
十六烷基三甲基溴化铵
2
2
2
聚乙烯醇
3
7
5
复合分散作用料
反应料
亚麻油
10
20
15
甘油
3
3
3
三羟甲基丙烷
3
10
6
分散料A
反应料
110
150
120
催化剂
1
3
2
混合液
醇料
1
1
1
水
5
8
7
浓缩物
丙烯酸
3
3
3
混合液
14
20
16
卵磷脂
1
1
1
分散料B
浓缩物
10
15
13
质量分数为20%的氢氧化钠溶液
1
1
1
分散料A
30
45
35
分散料B
12
25
15
含硒料
3
6
5
辅料
2
5
3
FeCl3
1
4
2
FeCl2
1
4
2
质量分数为20%的碳酸钠溶液
15
25
20
复合保坍料
研磨料
钠基膨润土
4
8
6
硅藻土
3
3
3
分散料
研磨料
1
1
1
质量分数为15%的氯化铵溶液
16
20
18
干燥物
分散料
20
30
25
巯基乙胺
1
1
1
干燥物
20
35
25
添加剂
1
1
1
聚乙二醇
2
5
3
聚羧酸减水剂TH-925
1
3
2
乙撑双硬脂酸酰胺
2
5
3
缓凝剂
1
4
2
防冻剂
1
4
3
复合分散作用料
25
50
30
复合保坍料
12
20
15
制备方法将各组分原料混合均匀即可。
原料配伍
所述复合分散作用料的制备方法,包括如下步骤:
(1)于20~35℃,取亚麻油按质量比10~20:3加入甘油混合搅拌,升温至40~55℃,加入亚麻油质量30~50%的三羟甲基丙烷混合搅拌,通入氮气保护,升温至210~220℃,保温,得反应料,取反应物按质量比110~150:1~3加入催化剂混合,于220~230℃保温搅拌,冷却,得分散料A;催化剂:按质量比3~7:1取氢氧化锂、二茂铁混合,即得催化剂。
(2)于25~35℃,按质量比1:5~8取醇料、水混合,升温至70~85℃,搅拌混合,得混合液,取丙烯酸按质量比3:14~20:1加入混合液、卵磷脂混合,升温至80~90℃,搅拌混合,自然冷却至室温,抽真空浓缩,得浓缩物,取浓缩物物按质量比10~15:1加入氢氧化钠溶液,搅拌混合,得分散料B,按质量份数计,取30~45份分散料A、12~25份分散料B、3~6份含硒料、2~5份辅料、1~4份FeCl3、1~4份FeCl2、15~25份碳酸钠溶液混合搅拌,于50~70℃旋转蒸发,即得复合分散作用料。醇料:按质量比1:2~5:10取季戊四醇、异丙醇、无水乙醇混合,即得醇料。含硒料:按质量比2~4:1取苯硒酚、苯基氯化硒混合,即得含硒料。辅料:按质量比1:2~5:1取蓖麻油、硬脂酸酰胺、微晶石蜡混合,即得辅料。
所述复合保坍料的制备:按质量比4~8:3取钠基膨润土、硅藻土混合研磨,得研磨料,取研磨料按质量比1:16~20加入氯化铵溶液混合,于35~60℃,超声处理,得分散料,取分散料按质量比20~30:1加入巯基乙胺混合震荡,离心,收集离心物用水洗涤,干燥,得干燥物,取干燥物按质量比20~35:1加入添加剂混合,即得复合保坍料。
所述添加剂:按质量比2:3~7取十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇混合,即得添加剂。
所述防冻剂:按质量比1:4~8:1取乙二醇、甲醇、亚硝酸钠混合,即得防冻剂。
所述缓凝剂:按质量比3~6:1:1~4取柠檬酸钠、硫酸锌、木质磺酸钠混合,即得缓凝剂。
产品应用本品主要是一种低温稳定型混凝土泵送剂。
产品特性
(1)本品以亚麻油、甘油、三羟甲基丙烷等为原料,经催化发生亲核取代进行醇解,催化剂中具有强碱性的氢氧化锂具有夺取质子的能力,再和产生的甘油酯通过反应产生中间体烯酮离子酯交换的过程,在对亚麻油结构进行改性的同时,可使得内部的极性基体和非极性基团在一定程度上合理分部,有利于内部位阻的增大,减小组分间发生的团聚,并且,所含的油脂、蓖麻油具有润滑性能,可增加各组分之间的相容和流动性能,以季戊四醇等较小分子醇进行相转移作用,并与丙烯酸发生作用,构成低聚小分子的活性物质,其所带负电荷可有利于在内部构成双电层,能够变化其电荷正负,稳定内部的分散效果,而加入的具有两亲性的卵磷脂成分,可调节内部电荷,使得局部电荷不平衡,令其的微小颗粒彼此间发生排斥作用,较大的斥力使得组分间发生
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