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2025年潜孔钻司机安全技术操作规程

目录

1.潜孔钻司机规程内容

2.潜孔钻司机规程标准

3.潜孔钻司机安全技术操作规程

内容

一、潜孔钻司机职责与安全意识

1.潜孔钻司机需全面了解设备操作手册，熟悉钻机的结构、性能及工作原理。

2.作业前，检查钻机各部件，确保无异常磨损或损坏，所有连接部位紧固可靠。

3.熟知并遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

二、操作前准备

1.根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，确保匹配钻机型号。

2.检查钻孔位置，确保无电缆、管道等地下设施。

3.设置警示标志，提醒其他工作人员远离作业区域。

三、钻孔作业流程

1.启动钻机前，确认钻机稳定，周围无人员。

2.操作钻机缓慢下放钻头至地面，保持匀速旋转，逐渐增加钻压。

3.在钻孔过程中，密切观察钻机运行状态，如有异常立即停机检查。

4.定期清理钻屑，防止堵塞钻孔。

四、钻孔安全要点

1.避免超负荷工作，防止钻机过热或损坏。

2.在钻孔过程中，严禁人员靠近钻机活动部分。

3.深孔作业时，应设置排气管，防止粉尘积聚。

4.钻孔结束后，关闭动力源，将钻头提升至安全位置。

五、故障处理与维护保养

1.发现设备故障，应立即停机，及时报告并等待专业人员维修。

2.每日工作后，清洁钻机，检查润滑情况，并按需添加润滑油。

3.定期进行专业维护，确保钻机性能良好。

六、应急措施

1.遇到突发情况如塌方、滑坡等，立即撤离并启动应急预案。

2.熟悉工地周边的安全避难场所，确保在紧急情况下能迅速撤离。

七、培训与考核

1.新入职员工需接受操作培训，通过考核后方可独立作业。

2.定期进行安全知识复习和操作技能演练，提升安全意识和应急处理能力。

标准

1.潜孔钻司机必须持有有效操作证书，遵守国家及公司相关安全规定。

2.设备操作应符合制造商提供的使用说明书，不得擅自改动设备设置。

3.安全事故应遵循“四不放过”原则，即原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受到教育不放过。

4.严格执行交接班制度，交接时需详细记录设备状况及待解决的问题。

5.公司应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

以上规程旨在确保潜孔钻司机的安全操作，提高工作效率，预防事故发生。所有员工需严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

潜孔钻司机安全技术操作规程范文

1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6.应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10.开机前应充分做好以下各项准备工作：

10.1要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。

10.2润滑部位应加注润滑油(脂)；

10.3接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。

10.4接好风管,风压应达到490kpa～588kpa。

10.5进行