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超高层混凝土泵送技术与安全交底

一、工程概况

本工程为超高层建筑，结构高度≥300米，混凝土设计强度等级涵盖C30～C80，最大泵送高度达350米。混凝土泵送采用“三级接力泵送”技术，主泵站设置于地面，中间设置两级中继泵站（分别位于150m、280m标高），确保混凝土连续、稳定、安全输送至作业面。

二、泵送技术要点

1.混凝土性能要求

坍落度：180±20mm（泵送高度≤200m）；220±20mm（泵送高度＞200m）

扩展度：≥500mm（满足自密实要求）

含气量：2.0%～4.0%

凝结时间：初凝≥8h，终凝≤14h（高温季节可适当延缓）

粗骨料最大粒径：≤泵管内径1/4（常规泵管为125mm，则最大粒径≤31.5mm）

砂率：38%～45%（宜采用中砂，细度模数2.6～3.0）

外加剂：采用高性能聚羧酸系减水剂，具备缓凝、保坍、抗离析性能

2.泵送设备选型与布置

项目

技术要求

主泵车

采用1000MPa以上压力、60m3/h以上排量的电动或柴油驱动高压泵车

泵管

采用Φ125mm耐磨钢管，壁厚≥8mm，每节长度3m，弯头采用R=1.5m专用曲率弯管

中继泵站

每层设独立泵站，配备独立电源、液压系统及监控装置，与主泵同步启停

管路固定

每3m设置一个刚性支撑架，与结构楼板或核心筒预埋件可靠连接，禁止与脚手架连接

压力监测

每层泵管末端设压力传感器，实时上传数据至监控平台，超压自动报警

3.泵送流程控制

预润管：泵送前使用1:2水泥砂浆（0.5m3）润湿泵管内壁，严禁用水代替。

首车泵送：首车混凝土坍落度适当提高至240mm，泵送速度控制在10m3/h，逐步加速。

连续性控制：保持泵送连续，中断时间≤30min；若中断，应每10min反泵2个行程防止堵管。

泵送高度匹配：每提升50m，需校核泵送压力，调整泵速与泵管走向，避免“驼峰”效应。

清洗流程：泵送结束后立即采用水洗+海绵球冲洗法，清除管内残余混凝土，防止硬化堵塞。

三、安全控制措施

1.人员安全要求

所有泵送操作人员必须持证上岗（特种作业操作证：混凝土泵送操作）。

作业人员佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，高空作业时系好双钩安全带。

泵送区域设置警戒区，严禁非作业人员进入泵管正下方及加压区域。

严禁在泵送过程中进行泵管拆卸、检修、敲击等作业。

2.设备与管路安全

泵管必须使用专用卡箍与结构预埋件或钢构架刚性连接，严禁使用麻绳、铁丝临时固定。

每2层设置一道防坠落安全网，防止泵管脱落砸伤下方人员。

弯头、接头部位每小时检查一次，发现磨损、变形、渗漏立即停机更换。

高空泵管设置防风绳，风速＞5级（风速≥8m/s）时严禁泵送作业。

3.应急处置预案

风险

应急措施

堵管

立即停泵，反泵2~3次；若无效，关闭上游阀门，人工拆管清理，严禁强行加压

泵管爆裂

立即断电停泵，疏散人员，设置隔离区，严禁靠近破裂口，由专业人员处理

液压泄漏

停泵并切断液压系统，使用吸附材料围堵泄漏油液，防止污染与火灾

突然断电

启用备用电源，维持泵管压力；若无备用电源，立即反泵清洗，防止混凝土初凝

4.气象与环境控制

暴雨、雷电、台风预警期间禁止泵送作业。

环境温度＞35℃时，泵管外壁覆盖湿麻袋降温，避免混凝土水分蒸发过快。

夜间作业须保证照明充足，泵送区域照度≥50lux。

四、验收与记录

泵送前检查：

混凝土配合比、坍落度、扩展度检测记录

泵管连接质量、支撑牢固度、压力表校验合格证

泵送中监控：

每30分钟记录泵送压力、流量、泵送时间、泵管温度

保存监控系统数据至少90天

泵送后验收：

泵管清洗效果检查（出水清亮无浆渣）

填写《超高层混凝土泵送作业记录表》（见附件）

五、交底确认

本人已详细阅读并理解《超高层混凝土泵送技术与安全交底》内容，承诺严格执行各项技术标准与安全规范。

姓名

部门

职务

签字

日期

超高层混凝土泵送技术与安全交底（1）

1.引言

超高层建筑由于其高度和复杂性，对混凝土泵送技术提出了更高的要求。本交底旨在明确超高层混凝土泵送的技术要求、操作规程及相关安全注意事项，确保泵送过程的顺利进行，保障施工安全。

2.泵送设备选型与技术要求

2.1泵送设备选型

泵型选择：应根据工程高度、浇筑量、混凝土性能等因素选择合适的泵型，优先选用高层专用混凝土泵或双卧轴强制式搅拌机+专用泵。

泵的性能参数：

最大理论输送量：应满足最高浇筑强度要求。

最大垂直输送高度：应充分考虑管道损耗、地形等因素，确保实际垂直输送高度满足要求。

压力调节范围：应与混凝土搅拌站提供的压力范围相匹配。

管路连接方式：应采用快速接头或法兰连接，方便安装和拆卸。

2.2泵送管道布置

管道材质：应采用高压混凝土输送管道，并根据输送距离和压力选择合适的规格和壁厚。

管道布置：

应尽量缩短管道长