混凝土复合引气剂3.docVIP

配方混凝土复合引气剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

异十三醇

1200（体积）

1800（体积）

2400（体积）

甲醇钠

3

5

6

环氧乙烷

780000（体积）

790000（体积）

800000（体积）

氨基磺酸

360

540

720

尿素

10

15

20

温度为70℃去离子水

7500（体积）

—

—

温度为75℃去离子水

—

10500（体积）

—

温度为80℃去离子水

—

—

15000（体积）

α-烯基磺酸钠

1000

1000

2000

硅树脂聚醚乳液MPS

200（体积）

300（体积）

400（体积）

羟乙基纤维素

5

8

10

制备方法

（1）取1.2～2.4L异十三醇，3～6g甲醇钠，混合均匀后装入高压反应釜中，以300～400r/min搅拌并加热至105～110℃，脱水处理1～2h，随后将反应釜内空气抽至真空度为1～10Pa，真空脱除反应釜内空气和低沸组分，得预处理异十三醇。

（2）向高压反应釜中通入氮气至反应釜内压力为0.1～0.2MPa，再以1～3L/min速率通入780～800L环氧乙烷，通入完毕后加热反应釜至115～120℃，保持温度并以300～400r/min搅拌反应至釜内压强不变，得异十三醇聚氧乙烯醚。

（3）再向异十三醇聚氧乙烯醚中加入360～720g氨基磺酸，10～20g尿素，在110～120℃下，以300～400r/min搅拌反应3～4h，降温至60～70℃后，向反应釜中加入7.5～15.0L温度为70～80℃去离子水，继续搅拌30～40min，得磺化改性异十三醇聚氧乙烯醚溶液。

（4）最后向磺化改性异十三醇聚氧乙烯醚溶液中，加入1～2kgα-烯基磺酸钠，200～400mL硅树脂聚醚乳液MPS，5～10g羟乙基纤维素，在40～50℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，冷却至室温后出料，得混凝土复合引气剂。

原料配伍

产品应用本品主要是一种混凝土复合引气剂。

使用方法：首先按重量份数计，取20份水泥，8份粉煤灰，50份砂，90份粒径为10mm石子，20份水，0.1份萘系高效减水剂，0.02份本品制得的混凝土复合引气剂，依次放入混凝土搅拌机中后，开启搅拌机搅拌混合80s，随后将搅拌均匀的混凝土拌合料用混凝土振捣器倒入带有钢筋和预埋件的混凝土浇筑模板中，同时不停敲打模板进行捣固处理，排除拌合料中气泡，待浇筑完成后静置24h，并将模板略微松开，继续浇水养护6天，最后拆除模板即可。

产品特性本品以异十三醇为原料，甲醇钠为催化剂，经真空脱除水分后与环氧乙烷开环聚合，合成异十三醇聚氧乙烯醚，再用氨基磺酸、尿素等与异十三醇聚氧乙烯醚磺化改性，制得兼具阴离子和非离子型引气剂的优点的磺化改性异十三醇聚氧乙烯醚溶液，再将其与α-烯基磺酸钠、硅树脂聚醚乳液MPS复配，最后冷却出料，即可得混凝土复合引气剂，本品制得的引气剂利用其在混凝土中引入适量的独立分布的小气泡，并且由于具有亲水基团和憎水基团，能定向排列在气泡壁上，降低气泡膜的气-液表面张力，从而降低表面能，并且所引入的气泡由于带有相同电荷的定向吸附层，因此能增强气泡的稳定性，这些小气泡分布在混凝土拌合物中，会产生类似滚珠的作用，减少骨料颗粒间摩阻力，减少用水量，增加拌合物的稠度，抑制泌水，具有较好的引气效果，且本品制得的混凝土引气剂引入气泡平均孔径较小，气泡稳定性高，显著提高了混凝土的耐久性能，同时明显改善了混凝土和易性，减小混凝土坍落度损失，并且不降低混凝土强度，具有较好的使用前景。

参考文献中国专利公告CN－201710337114.9