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工业强基工程实施指南汇报人：XXX2025-X-X

目录1.工业强基工程背景与意义

2.工业强基工程总体目标与原则

3.重点领域与任务布局

4.主要任务与实施路径

5.政策措施与支持保障

6.工程实施与监督考核

7.国际合作与交流

8.总结与展望

01工业强基工程背景与意义

工业强基工程概述工程定义工业强基工程，旨在通过提升基础零部件、基础工艺和基础材料水平，增强我国工业核心竞争力，推动产业转型升级。该工程被定位为我国制造业发展的重大战略任务，覆盖了国民经济的重要领域。实施目标到2025年，工业强基工程将实现关键基础材料自给率达到70%，核心基础零部件自给率达到80%，先进基础工艺达到国际先进水平，产业技术基础能力显著提升。工程特点工业强基工程具有系统性、前瞻性和战略性特点。它强调以市场需求为导向，以技术创新为核心，以产业链协同为支撑，通过政策引导、资金投入、人才培养等多方面措施，全面推动工业基础能力提升。

工业强基工程的重要性提升自主可控工业强基工程对于提升我国工业自主可控能力至关重要。通过工程实施，预计到2025年，关键材料自给率将提高至70%，核心零部件自给率可达80%，减少对外部供应链的依赖。推动产业升级工业强基工程是推动产业结构优化升级的关键。通过强化基础能力，有助于培育新兴产业，加快传统产业转型升级，促进经济高质量发展。增强国际竞争力工业强基工程有助于提升我国工业的国际竞争力。通过提升基础技术水平，预计到2025年，我国制造业全球市场份额将增加至30%，进一步巩固全球制造业中心的地位。

我国工业基础现状分析基础材料短板我国基础材料领域存在较大短板，部分关键材料依赖进口，如稀土、高端合金等。目前，国产材料在性能、可靠性上与国际先进水平仍有一定差距，约40%的关键材料依赖进口。核心零部件依赖在核心零部件领域，我国部分领域对外依赖度高，如高端轴承、精密模具等。国内零部件的自给率不足，约60%的核心零部件依赖进口，制约了产业链的完整性和安全性。基础工艺水平低我国工业基础工艺水平相对较低，许多工艺流程存在效率低下、能耗高的问题。据统计，我国工业基础工艺平均落后国际先进水平约20年，亟需通过技术创新和改造提升工艺水平。

02工业强基工程总体目标与原则

总体目标关键材料突破到2025年，实现关键基础材料自给率提高至70%，突破100项以上关键材料瓶颈，提升材料性能，满足高端装备制造需求。核心部件提升提高核心基础零部件自给率至80%，实现50项以上核心部件自主可控，提升国产化率，降低对外依存度。工艺水平先进推动先进基础工艺普及应用，实现30项以上工艺水平提升，达到国际先进水平，提高工业产品附加值。

实施原则市场导向以市场需求为导向，聚焦关键领域，解决制约产业发展的瓶颈问题，确保工程实施与市场需求紧密结合。预计实现关键领域市场份额提升20%。创新驱动坚持创新驱动发展战略，加大研发投入，推动科技成果转化，培育一批具有国际竞争力的创新型企业。计划研发投入增长15%，新增发明专利1000项。协同发展加强产业链上下游协同，促进区域协调发展，构建开放型经济新体制，形成产业集聚效应。目标实现产业链协同效益提升30%，区域发展差距缩小。

战略定位核心支撑工业强基工程作为制造业的核心支撑，旨在通过提升基础能力，保障产业链供应链安全稳定，预计将支撑60%以上的制造业高端产品发展。转型升级工程定位为推动制造业转型升级的关键工程，预计到2025年，将助力我国制造业数字化、网络化、智能化水平提升30%，形成新的经济增长点。全球竞争力工程服务于提升我国制造业全球竞争力，目标是将我国制造业的全球市场份额提升至30%，在全球价值链中的地位显著提升。

03重点领域与任务布局

关键基础材料高性能材料重点发展高性能钢铁、合金材料，提升材料强度和耐久性，预计到2025年，高性能材料应用领域将扩大20%，满足航空航天等高端制造需求。新型陶瓷推进新型陶瓷材料研发，提高其高温、耐磨、耐腐蚀性能，预计到2025年，新型陶瓷材料在关键领域的应用将增长30%，替代部分进口产品。先进复合材料发展先进复合材料，如碳纤维复合材料，提升材料轻质高强特性，预计到2025年，先进复合材料在航空、汽车等领域的应用将增长25%，推动产业升级。

核心基础零部件精密轴承提升精密轴承的精度和可靠性，预计到2025年，精密轴承国产化率将提高至70%，减少对外部供应商的依赖，降低成本。高端齿轮发展高端齿轮制造技术，提高齿轮的承载能力和寿命，预计到2025年，高端齿轮市场占有率将提升至60%，满足高端装备需求。液压元件加强液压元件的研发和创新，提升其性能和效率，预计到2025年，液压元件国产化率将超过80%，减少进口依赖，保障产业链安全。

先进基础工艺精密加工推广精密加工技术，提高加工精度