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石方静态爆破作业技术方案

一、石方静态爆破作业技术方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与工程特点

静态爆破技术作为一种安全、高效、环保的石方开挖方法，适用于各类复杂地质条件和施工环境。本方案针对某山区高速公路路基工程中的石方爆破作业，结合现场实际情况，制定详细的技术措施。工程区域地质以硬质岩石为主，节理裂隙发育，爆破区域周边环境复杂，包含既有公路、居民区和重要管线，对爆破安全距离、振动控制及粉尘治理提出较高要求。静态爆破技术通过使用特制乳化炸药和起爆系统，实现非爆轰状态下岩石破碎，有效降低爆破冲击波和飞石危害，保障施工及环境安全。

1.1.2设计参数与爆破规模

根据工程地质勘察报告，爆破区岩石单轴抗压强度为80-120MPa，设计采用预裂爆破与光面爆破相结合的方式，总方量约3000立方米。预裂孔间距0.8-1.0米，孔深5-8米；主爆孔间距1.5-2.0米，孔深8-12米。爆破振动速度控制标准为周边环境不大于3cm/s，爆破飞石距离不超出安全警戒范围。方案采用非电导爆管起爆网络，确保起爆时序精确可靠。

1.2施工准备

1.2.1技术准备与方案论证

在正式实施前，需完成爆破方案的详细论证，包括岩石力学参数测试、爆破漏斗效应模拟计算及安全距离评估。通过数值模拟确定最佳爆破参数，如装药密度、孔网布置和起爆顺序。同时编制专项安全预案，明确爆破风险评估点及应对措施。技术准备阶段还需完成对施工队伍的专项培训，确保操作人员熟悉爆破器材使用规范和应急预案流程。

1.2.2物资准备与设备配置

爆破作业所需物资包括乳化炸药、非电导爆管、雷管、起爆器、导爆索等，所有器材需符合国家强制性标准，并随批次进行性能检测。主要设备配置包括钻孔机、空压机、装药车、安全监测设备等。物资进场后需分类存放于专用仓库，严禁与易燃易爆物品混放，并配备足够数量的消防器材。设备操作人员需持证上岗，定期进行维护保养，确保设备运行状态良好。

1.3施工工艺流程

1.3.1钻孔作业工艺

钻孔是静态爆破的关键工序，需采用潜孔钻机或牙轮钻机进行施工。钻孔前先放样定位，确保孔位偏差不大于5厘米。钻进过程中严格控制钻孔角度，预裂孔垂直度偏差≤1%，主爆孔按设计坡度倾斜。钻孔完成后需进行冲洗，清除孔内岩粉，确保装药密实。孔口需安装专用堵塞物，防止漏气影响爆破效果。

1.3.2起爆网络设计与敷设

起爆网络采用非电导爆管复式网络，通过双保险设计提高可靠性。预裂孔与主爆孔分设起爆支路，主爆孔采用孔内延期雷管实现分段起爆。敷设前需检查所有导爆管通断性，避免死管影响爆破时序。网络敷设完成后由专人检查，确保连接牢固，并做好标识记录。

1.4安全措施

1.4.1爆破安全距离控制

根据爆破规模和地质条件，计算爆破振动安全距离，周边建筑物及管线设置警戒线。警戒区域设置警戒牌、警戒带，并安排专人值守。爆破前3小时完成最后清场，确保无人员、设备遗留。

1.4.2应急预案与监测

制定包含人员疏散、医疗救护、环境监测等内容的应急预案。爆破前后使用振动仪、声波计等设备监测爆破影响，确保各项指标达标。若出现异常情况，立即启动应急响应，必要时暂停后续作业。

二、爆破器材选择与使用

2.1爆破器材性能要求

2.1.1乳化炸药技术指标

乳化炸药作为静态爆破的主要装药材料，需满足高密度、低爆速、大爆轰压等性能要求。本工程选用密度1.10-1.15g/cm3的乳化炸药，爆速3500-4000m/s，爆轰压大于3200MPa。炸药需具备良好的抗水性和环境适应性，在潮湿环境下仍能保持稳定性能。技术指标还需包括胶质体透明度、凝固点等，确保储存运输过程中不发生变质。选用符合GB18090标准的工业级乳化炸药，并要求供应商提供完整的质量检测报告。

2.1.2非电导爆管规格参数

非电导爆管作为起爆网络的关键组件，需具备高抗干扰性、低延迟误差的特性。导爆管内径0.64±0.02mm，壁厚0.20±0.02mm，爆破延期误差≤5%。本工程采用段别为1-12段的毫秒延期雷管，段别间隔时间不小于13ms，确保主爆孔与预裂孔的时差控制。导爆管需通过水压测试和抗折弯实验，检验其密封性和机械强度，严禁使用有裂纹或破损的产品。

2.1.3起爆器材安全性能

起爆器需具备足够的功率和输出稳定性，额定起爆能力不低于设计雷管数量。雷管选用即发雷管与延期雷管组合，即发雷管用于预裂孔底部起爆，延期雷管按设计时序分段起爆。所有起爆器材需进行严格的性能测试，包括发火率、电阻值等参数，确保起爆网络可靠性。

2.2爆破器材储存管理

2.2.1储存场所条件要求

爆破器材储存场所需选择干燥、通风、阴凉的室内场地，地面采用非金属材料铺设，并保持坡度利于排水。储存区域距离周边建筑物、道路等障碍物的距离满足安全规范要求，设置专用消防设施和监控设