现场重叠法预制方桩质量控制要点.pdfVIP

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中建交通建设

信息报送单

2015年11月13日签发人:

曙

现场法制作预制质量控制要点

1制作场地的选择和应具备的条件

根据施工现场的条件和打桩机的行走路线、打桩顺序，制作现场宜划片分

区制作，这样有利于日后沉桩时桩的分配，不致发生二次倒运的现象。规划好预

制现场后，宜将各分区现场压实、整平、硬化，使处理后的预制场地承载力

值不低于100kpa。

2模板制安

根据多年的施工经验，摸索出采用整体拼装式钢模，这样克服了各种模板

的缺点，确实是一种经济上可行的方法。当然，在模板制作时一定要保证模板具

有足够的刚度，在混凝土入模后不致变形过大，超出规范的允许偏差，影响工程

质量，制作好的模板安装时一定要在事先准备好的水泥地坪上根据设计的桩截面尺

寸弹上墨线，根据墨线一根间隔一根的支模，保证模板的垂直度。

3钢筋骨架的制安

桩的制作质量除符合JGJ94-2008建筑桩基设计规范和GB50204-2002

（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定外，尚应符合下列要

求：

1）纵向钢筋保护层厚度为30mm；2）桩顶桩尖各2m范围内的主筋有接

头；3）Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条；4）主筋距桩顶的

距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不应与钢帽顶面钢板焊接；5）吊装一

般采用预埋吊环和预留孔两种方案，在法浇筑时建议宜以采用预埋吊环法施

工较为方便，预埋吊环时，吊环的位置应埋设在中间主筋的两侧，使桩在起吊时

不发生倾斜；6）相邻桩被吊环消弱的截面处，应另加Φ14，L=1000mm的补强钢

筋；7）桩尖钢筋的线一定要与桩的线重合，这样才能保证沉桩时桩的

垂直度；8）钢筋骨架入模后一定要用事先准备好的混凝土垫块将侧面和地面垫

起来，保证混凝土保护层的厚度。

4混凝土搅拌、振捣

1）根据设计图纸要求的混凝土强度等级，施工时应尽量配制成干硬性混凝

土为，因为混凝土的含水量越小，混凝土中的孔隙越少，这样混凝土的强度

越高。加之这样的混凝土不易离析。2）混凝土浇筑时，应从桩顶向桩尖方向进

行，必须连续灌注，中断，对桩头桩尖部位要加强振捣。3）混凝土浇筑前，

应在混凝土接触面上涂刷剂，严防相互粘结，根据施工经验采用生石灰经粉

化10h左右，合成石灰浆外加塑料薄膜，利用未被粉化透地石灰微小颗粒需继续

吸水熟化而膨胀的性质，这样效果很好。4）冬雨季施工尚应满足有关规范

要求。

5混凝土的养护

混凝土浇筑完，冬季应及时覆盖草帘子，夏季要求及时浇水养护。

6预制桩保证措施

1）本工程桩用矩形箍筋绑扎，箍筋末端应为135度弯钩或采用90度弯钩

加焊接，桩两端的加密箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。主筋距桩顶的距离。桩顶

钢板套的焊接应平直、方正，不允许有倾斜、串角翘曲，焊缝必须饱满。灌注混

凝土时应有桩顶向桩尖方向进行，同时必须连续灌注，有中断，对桩头、桩

尖应加强振捣。

2）现场采用法灌注赶紧混凝土预制桩时，制作场地必须平整，满足地

基承载力的要求，地基变形应控制在制桩的允许偏差限值内；底模必须平整，宜

用水泥地坪，侧模应保证制桩的平直度，混凝土接触面应涂刷剂，严防相互

粘结，使用废机油作剂，上层桩或邻桩的灌注，必须在下层或邻桩的混

凝土已达到设计强度的30%以上方可进行，制桩的层数在本工程中考虑为四

层。预制钢筋混凝土桩的允许偏差：a、横截面边长±5mm；b、桩顶对角度线之

差10mm；c、保护层厚度±5mm；d、桩身弯度不大于1%桩长不大于20mm；e、

0

桩尖线10mm；f、桩顶平面对桩线的倾斜不大于3mm；g、锚预留孔深

+20mm；h、主筋间距±5mm；i、箍筋间距±20mm；j、桩顶钢筋网片位置±10mm；

k、吊环露出桩表面的高度±10mm；l、主筋距桩顶距离±5mm。桩主骨架及模板

要求均需满足以上这12条，同时现场管理人员加强自检