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电渗析器操作规程

1.总则

1.1目的：为规范电渗析器的操作流程，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，确保脱盐、提纯等处理效果达标，延长设备使用寿命，降低运行能耗，特制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于各类电渗析（EDR）设备的操作人员、设备维护人员及相关管理人员，覆盖设备日常启停、运行监控、维护保养及应急处置全环节。

1.3核心要求：操作人员必须经专业培训考核合格后方可上岗，严格遵守本规程及设备使用说明书，熟悉设备结构、工作原理、工艺参数及安全注意事项，严禁违章操作。

2.操作前准备

2.1人员准备：操作人员需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、绝缘手套、防滑鞋，接触化学药剂时需佩戴防护眼镜、防腐蚀手套；核对当班运行记录，了解设备上一班次运行状况、处理水质结果及遗留问题。

2.2设备检查

2.2.1电气系统：检查供电电压、频率符合设备要求，电气线路连接牢固、绝缘良好，接地可靠；查看整流器、控制柜指示灯正常，仪表（电压表、电流表、电导率仪等）经校验合格且在有效期内；检查电极接线端子无松动、锈蚀，电极室清洁无杂物。

2.2.2管路与阀门：检查原水、淡水、浓水、极水系统管路无破损、泄漏，各管路阀门（截止阀、调节阀、安全阀等）开关灵活、状态正确；确认过滤器（石英砂、活性炭等预处理过滤器）压差正常，无堵塞预警。

2.2.3核心部件：检查电渗析器膜堆压紧均匀，密封垫完好无老化、变形，膜片无褶皱、破损；查看浓水箱、淡水箱、极水箱液位正常，水质符合运行要求（如原水浊度≤1NTU、SDI≤5）。

2.2.4辅助系统：检查加压泵、循环泵状态正常，无异常声响；确认化学清洗系统（药剂罐、计量泵）完好，药剂充足且符合规格要求；应急照明、通讯设备工作正常。

2.3工况确认：核对当日处理水量、脱盐率等工艺要求，确认预处理系统（如絮凝、过滤）运行正常，原水水质指标达标；检查作业区域无无关人员、障碍物，通风良好，防止电极室产生的氯气等有害气体积聚。

2.4工具准备：准备好应急工具（如扳手、螺丝刀）、水质检测工具（电导率仪、pH计）及急救用品，放置在指定位置备用。

3.开机操作流程

3.1开机顺序：先启动预处理系统，待出水水质达标后，依次打开原水阀、浓水阀、极水阀，启动加压泵、循环泵，调整各管路流量至设定值（如淡水流量20-50m3/h、浓水流量为淡水流量的30%-50%、极水流量5-10m3/h）；待管路内水流稳定、无气泡后，开启整流器，缓慢调节电压/电流至设定值（初始电压不超过额定值的50%）。

3.2设备试运行：运行初期密切观察设备运行状态，检查管路无泄漏，泵体运行平稳无异常声响；查看电渗析器进出口压力差（正常应≤0.3MPa）、各水箱液位稳定；监测淡水、浓水、极水的电导率、pH值等参数，确认符合工艺要求。

3.3参数设定：根据原水水质、处理要求设定运行参数，包括工作电压、电流密度（一般为10-30mA/cm2）、各管路流量、浓水排放周期等；对于自动控制型设备，确认自动监测、报警、联锁保护功能参数准确无误。

3.4开机确认：全面检查各系统运行正常，参数稳定，水质达标，无异常报警，具备正式运行条件。

4.运行过程控制

4.1正常运行监控：操作人员需坚守岗位，每30-60分钟记录一次运行参数，包括原水及淡水的电导率、pH值、温度，工作电压、电流，各管路流量、压力，水箱液位等；确保脱盐率稳定在设定范围（一般≥90%），淡水水质达标。

4.2重点监控项目：

4.2.1电气参数监控：电压、电流需稳定在设定区间，波动范围不超过±5%；若出现电流骤升、电压骤降，需立即排查是否存在膜堆短路、电极污染等问题。

4.2.2水质与流量监控：原水水质突变（如浊度、含盐量升高）时，需及时调整运行参数或暂停运行；保持各管路流量稳定，严禁断流运行，防止膜片干化损坏；定期排放浓水，控制浓水浓度（一般不超过原水的3-5倍），避免结垢。

4.2.3设备状态监控：观察电渗析器本体无渗漏、无异常发热，泵体、电机运行平稳，无异常振动、声响；电极室需保持通风良好，定期检查电极表面，若出现结垢、腐蚀需及时处理。

4.3化学药剂投加控制：如需投加阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，需严格按照剂量要求通过计量泵精准投加，记录投加量；定期检查药剂残留量，确保药剂效果。

4.4禁止行为：运行过程中严禁擅自调整关键工艺参数（电压、电流、流量）；严禁在设备运行时拆卸膜堆、电极或管路部件；严禁断水状态下开启整流器；严禁无关人员进入作业区域，严禁在作业区域堆放易燃易爆物品。

5.停机操作流程

5.1停机顺序：先缓慢降低整流器电压/电流至零，关闭整流器；继续保持各泵运行10-15分钟，用清水冲洗膜堆及管路，降低膜表面浓差极化；随后依次关闭加压泵、循环泵，关闭原水阀、浓