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机电工程安装关键工艺技术指南

概述

机电工程安装涉及多个专业领域，其关键工艺技术的质量和效率直接影响项目的整体性能和安全性。本指南旨在提供一套标准化、系统化的安装工艺技术，确保关键工序得到有效控制，提升工程质量。

一、设备基础施工关键工艺

1.1设备基础设计要求

基础混凝土强度等级不低于C25

基础尺寸允许偏差：±10mm

垫层厚度应均匀，表面平整度≤5mm

基础位置轴线偏差≤3mm

1.2支模与钢筋绑扎工艺

支模体系需使用专用工具，确保支撑牢固

钢筋保护层厚度控制误差≤2mm

钢筋间距偏差≤10mm

绑扎点间距与规范差异≤5%

1.3混凝土浇筑工艺

水泥、砂石配合比应符合ISO9001标准

搅拌时间控制（自投料完起）：≥3分钟

混凝土坍落度检测频次：每40m3一次

浇筑温度不得低于10℃

设备预埋件预埋深度偏差≤3mm

养护周期：普通养护≥7天，大体积养护≥14天

二、机械设备安装关键工艺

2.1设备开箱验收工艺

出厂合格证、技术文件完整性检查

外观检查（裂纹、变形、锈蚀）

配件完整性清点（≤2%的随机缺件允许现场协调）

基础尺寸复核（长/宽偏差≤5mm，标高偏差≤3mm）

2.2设备就位与找正工艺

使用专用吊装带（≤5t设备包装防护率≥95%）

水平仪检测点数量：≥4点/hm2

轴对中精度要求：

高速设备≤0.02mm

一般设备≤0.05mm

找平垫铁设置要求：

每台设备≥4块

垫铁高度差≤2mm

螺栓预紧力矩（M12以下≤30Nm，M16以下≤60Nm）

2.3联轴器安装工艺

对中检查：径向位移≤0.1mm，角度偏差≤0.005rad

联轴器间隙控制：0.1-0.3mm（转速≥1500rpm取上限）

键连接检查：键长错位≤0.5mm

联轴器防护罩安装率要求：100%

2.4液压/气动系统安装工艺

管道支吊点间距控制：≤3m（大直径管≤2m）

压力试验：

氮气压力试验0.8倍工作压力30分钟

水压试验1.25倍工作压力（保压时间≤2小时压降≤2%）

高压接头渗漏检测方法：

超声波探伤（检出率≥99.5%）

氦质漏泄（泄漏量≤1×10??Pa·m3/s）

油管布设时应保持15℃弯曲半径（≥管外径的5倍）

三、管道安装关键工艺

3.1管道支吊架安装工艺

支座间距（碳钢≥1.5m，不锈钢≤1m）

支座反力计算误差≤5%

特殊管道固定（≤DN50压力管道）需设置抗震支撑

管道冷伸缩量计算：

玻璃钢管道ΔL=αLΔT（α=7×10??/℃）

3.2管道焊接工艺

焊接线速度控制：5-8cm/min（手工焊）

全位置焊接要求（弯头/三通应边焊边转）

质量检验：

外观评定分（II级合格率10%为劣质焊缝）

RT检测覆盖率：每10m焊缝抽检1处

X射线像质等级≥AB级

3.3不锈钢管道抛光工艺

抛光粒度控制（600#-1000#）

褪色测试（色差≤E2.5标准）

允许偏差：

管面缺陷≤0.2mm（压痕）

管周偏差≤5mm（椭圆形管）

3.4系统清洗工艺

清洗介质选择：

水清洗（pH=6-8）

化学清洗（EDTA浓度≥2.0g/L）

垢物含量检测（水膜裂开法，垢量≤200mg/cm2）

冲洗体积系数（原子洗净率≥99.9%对应4.5-5.5倍管容）

四、电气设备安装关键工艺

4.1成套设备安装工艺

滑触线平直度要求：直线≤1/1000，曲线≤2/1000

电缆敷设≤30℃弯曲半径

测试内容必须覆盖：

2000V摇表绝缘测试（吸收比1.2）

30安培负荷耐压测试（1分钟有效值）

敷设时保护措施：

穿墙应有300mm保护管

直埋地沟应有铠装外套（电压≥660V）

4.2接地系统安装工艺

接地极埋深（冻土区应埋入冻土层下300mm）

接地导线机械强度允许弯矩公式：

M允=[1330/(πD)]×d3（D为导线直径mm）

接地电阻检测要求：

T系统5Ω，IT系统10Ω

测试时间间隔（首次安装每月一次，运行后→每年）

测试方法规定：

接触电阻测试需压接桩表面重光（Ra≤0.8μm）

五、管道保温与防腐蚀关键工艺

5.1保温层施工工艺

根据GBXXXX标准：

玻璃棉30℃≤30mm（导热系数≤0.04W/m.K）

聚氨酯密度要求（≥60kg/m3闭孔率≥98%）

施工线性收缩率控制：

经典纤维毡≤5%

复合泡沫≤2.5%

保护层安装规定：

大弯头应做预制弧段（矢高150mm需预制）

5.2防腐蚀施工工艺

涂装配套性检查：

底漆涂层附着力要求（锤击不留痕迹）

抹灰施工控制：

配比（水泥:石灰:中和剂=1:3:0.1）

表面裂纹宽度（≤0.2mm允许）

防腐蚀等级划分：

容器内壁AAA级（锚纹5mm，流挂率0%）

地下管道BBB级（厚度偏差±10%）

六、系统调试与验收关键工艺

6.1调试专用工具要求

工频耐