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门式起重机操作培训课件

第一章安全法规与操作基础

门式起重机安全生产法律法规《特种设备安全法》及相关标准GB6067.5-2014《起重机械安全规程》是门式起重机操作的核心标准。该标准明确规定了设备设计、制造、安装、使用、检验、维修和报废全生命周期的安全要求。操作人员必须熟悉标准中关于安全装置、操作规程和应急处置的相关条款。操作人员的权利义务与法律责任操作人员享有安全作业条件保障权、拒绝违章指挥权和紧急避险权。同时必须履行持证上岗、遵守操作规程、及时报告隐患等义务。违规操作造成事故的,将依法承担相应的民事、行政甚至刑事责任。安全生产责任体系与管理要求

特种作业人员资格与培训要求持证上岗制度门式起重机操作属于特种作业,必须经过专业培训并取得《特种设备作业人员证》后方可独立操作。无证操作不仅违法,更是对自己和他人生命安全的严重威胁。培训与考核体系理论培训:法律法规、设备原理、安全知识(不少于40学时)实操训练:设备操作、应急处置、维护保养(不少于60学时)考核标准:理论考试≥70分,实操考核达到熟练操作水平证书有效期:4年,到期前3个月申请复审,每4年需参加继续教育

门式起重机作业安全常识01作业环境安全检查要点检查轨道是否平整、有无障碍物,确认电源线路是否完好,评估风力等级(6级以上禁止作业),观察作业区域内人员活动情况,确保照明充足。02起重机作业前的准备工作核对设备检验合格标志和有效期,检查各安全装置功能,测试控制器各档位,确认吊钩、钢丝绳和制动器状态,清理驾驶室内杂物。03常见危险源识别与防范措施重点防范超载作业、斜拉斜吊、吊物下站人、违章指挥等危险行为。识别电气设备漏电、钢丝绳断股、制动器失灵等设备隐患,建立巡检记录制度。

门式起重机作业现场安全警示标志安全标志是作业现场的无声警卫。操作人员必须熟悉各类安全标志的含义,严格遵守标志指示。作业区域应设置明显的警戒线和禁入标志,防止无关人员进入危险区域。所有安全标志应保持清晰可见,定期检查更换。

第二章门式起重机结构与维护深入了解门式起重机的结构组成、工作原理和维护保养知识,是安全操作的技术保障。本章将详细介绍设备分类、关键部件功能以及科学的维护方法,帮助操作人员建立系统的设备管理意识。

门式起重机的分类与技术参数结构分类单梁门式起重机:结构简单,自重轻,适用于跨度较小、起重量≤20吨的场合,成本较低但起升高度受限。双梁门式起重机:承载能力强,起重量可达500吨以上,跨度大,工作级别高,适用于重型作业和频繁使用场景。核心技术参数解读额定起重量(t):允许起吊的最大重量,含吊具重量,严禁超载跨度(m):主梁两端车轮中心线之间的距离,影响作业范围起升高度(m):从地面到吊钩最高位置的垂直距离工作级别:A1-A8级,反映使用频率和载荷变化程度运行速度:大车、小车和起升机构的额定运行速度

门式起重机基本构成主梁与门架结构主梁承载全部起重载荷,门架支撑主梁并实现大车运行。箱型或桁架式结构,需定期检查焊缝和连接部位。小车与起升机构小车沿主梁横向移动,起升机构通过钢丝绳和吊钩实现重物升降。电动葫芦或卷扬机驱动。轨道系统大车轨道固定于地面,小车轨道安装在主梁上。轨道平整度直接影响运行安全和设备寿命。电气控制系统包括电源、控制器、保护装置和照明系统。采用PLC或继电器控制,实现精确操作和多重安全保护。

制动系统工作原理与维护制动器结构锥形制动器由制动轮、制动瓦块、弹簧和电磁铁组成。断电时弹簧压紧制动瓦产生制动力矩,通电时电磁铁克服弹簧力实现松闸。制动原理利用摩擦力阻止或减缓运动部件转动。制动力矩必须大于额定载荷下的下降力矩,安全系数≥1.5。调整标准制动瓦与制动轮间隙:断电时≤0.7mm。瓦块磨损超过原厚度50%必须更换。弹簧疲劳或裂纹立即更换。故障排查制动力不足检查瓦块磨损和弹簧弹力;制动器不松闸检查电磁铁线圈和控制回路;异响检查瓦块表面和制动轮磨损。维护要点:每班检查制动器动作,每月测量间隙和磨损量,每半年清洁润滑活动部位,建立维护台账。

轨道端部止档与缓冲器功能多重安全保护机制轨道端部止档:安装在轨道两端,高度高于车轮直径,采用钢板或型钢制作。防止起重机因制动失灵或操作失误冲出轨道,是最后一道物理防护。缓冲器作用:吸收起重机与止档碰撞的冲击能量,保护结构件不受损坏。聚氨酯缓冲器耐磨耐油,使用寿命长;橡胶缓冲器成本低,需定期更换。行程开关联锁:在距离止档前5-10米处安装行程限位开关,触发后自动切断该方向运行电源,实现提前减速停车。双重保护确保万无一失。

限位器的重要性与检测方法上升限位器功能当吊钩上升至极限位置前300-500mm时,触发限位开关自动切断起升电源,防止吊钩冲顶造成钢丝绳断裂或电机损坏。这是起重机最关键的安全装置之一。检测要求与周期日检:作