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定角夹定高设备使用操作规程

一、目的

为规范定角夹定高设备（以下简称“设备”）的操作行为，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保证加工质量，提高工作效率，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程进行作业。

二、适用范围

本规程适用于本单位内所有型号定角夹定高设备的操作、维护及相关管理活动。

三、术语定义

1.定角夹定高设备：一种能够精确设定并保持加工或装配过程中工件特定角度和高度位置的专用设备，通常由夹持机构、角度调节与锁定机构、高度调节与锁定机构、工作台及动力/控制单元等部分组成。

2.定角机构：设备上用于调节并锁定工件加工或装配角度的部件组合。

3.定高机构：设备上用于调节并锁定工件加工或装配高度的部件组合。

4.夹持机构：用于牢固固定工件，防止其在操作过程中发生位移的装置。

四、操作流程

4.1操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过本设备操作培训，熟悉设备性能、结构及安全注意事项，方可上岗。严禁无证或非本岗位人员操作设备。

2.个人防护：操作人员应按规定穿戴好合适的个人防护用品，如防护眼镜、工作帽、防护手套（根据加工材料特性选择）等。

3.环境检查：确保设备工作区域整洁，无油污、杂物堆积，照明充足，通风良好。通道应畅通无阻。

4.设备检查：

*检查设备电源连接是否牢固、正常，接地是否可靠。

*检查各操作手柄、按钮、开关是否灵活、位置是否正确。

*检查定角机构、定高机构的调节是否顺畅，锁定装置是否可靠。

*检查夹持机构各部件是否完好，动作是否灵活，夹持面是否清洁无损伤。

*检查设备各润滑点是否有足够润滑油/脂，按需添加。

*检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效。

5.空运转试车：在未装夹工件的情况下，接通电源，进行短暂的空运转，观察设备各部分运动是否平稳，有无异常声响、振动或卡滞现象。确认各指示灯显示正常。

4.2工件装夹与参数设定

1.工件清洁与检查：对待加工/装配的工件进行清洁，去除表面油污、毛刺等。检查工件毛坯尺寸是否符合工艺要求。

2.工件装夹：

*根据工件形状和加工要求，选择合适的夹持方式和定位基准。

*小心将工件放置于工作台或夹持机构上，确保定位准确。

*操作夹持机构，缓慢、均匀地夹紧工件，确保工件夹持牢固可靠，无松动或变形。注意避免夹持力过大损坏工件或夹持机构。

3.定角设定：

*根据工艺文件要求，松开定角机构的锁定装置。

*通过调节手柄或旋钮，将工件（或刀具/工具）调整至所需角度。可借助设备自带的角度刻度盘或外接角度测量工具进行精确校准。

*确认角度无误后，牢固锁定定角机构。再次检查角度是否有变动。

4.定高设定：

*根据工艺文件要求，松开定高机构的锁定装置。

*通过调节手柄、手轮或升降装置，将工件（或刀具/工具）调整至所需高度。可利用设备的高度标尺或测量工具进行确认。

*确认高度无误后，牢固锁定定高机构。再次检查高度是否有变动。

5.再次检查确认：装夹及参数设定完成后，应从多角度观察，并用手轻推工件，确认其无松动；检查定角、定高参数是否与工艺要求完全一致。

4.3正式操作

1.启动设备：确认一切准备就绪后，按照设备启动顺序操作，启动相关动力单元（如电机、气动/液压系统）。

2.加工/装配操作：

*严格按照既定工艺规程进行加工或装配作业。

*在操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态、工件加工情况及夹持的稳定性。

*禁止在设备运行时，用手触摸运动部件或加工区域。

*禁止在加工过程中随意调整已设定好的角度和高度参数。

3.过程监控：操作过程中，注意倾听设备运行声音，观察有无异常振动、冒烟、异味等现象。如发现任何异常，应立即停机检查。

4.紧急情况处理：当发生设备故障、工件松动、人员误操作等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备总电源，并报告班组长或设备管理员。

4.4操作结束与设备清理

1.停机：加工/装配完成后，先停止相关动力单元，待设备运动部件完全停止后，再关闭设备总电源。

2.工件取下：小心松开夹持机构，取下已完成的工件，放置在指定区域。

3.设备清理：

*清理工作台上的切屑、油污及杂物，擦拭设备外表面，保持设备整洁。

*清理夹持机构上的残留物，确保其活动部件灵活。

*对于有冷却液的设备，按规定回收或处理冷却液，清理冷却系统。

4.场地整理：将工具、量具、夹具等放回原位，清理工作区域，保持环境整洁。

5.记录：填写设备运行记录和生产记录，如有设备异常情况应详细记录并及时上报。

五、安全注意事项

1.严禁超负荷、超规范使用设备。

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