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通用机械风机培训课件

第一章风机基础知识概述

风机的定义与作用什么是风机风机是一种利用机械能转换为气体动能和压力能的旋转机械设备。通过叶轮的高速旋转,驱动气体流动,实现气体的输送、增压和循环。核心作用工业通风换气系统空调制冷循环锅炉送风与引风环保除尘排烟物料气力输送

风机的分类按结构分类离心风机:气流径向进出轴流风机:气流轴向流动混流风机:介于两者之间罗茨风机:容积式结构按驱动方式分类机械传动式:皮带或齿轮传动硅油传动式:液力耦合驱动电动式:直联或联轴器驱动按压力分类低压风机:≤1000Pa中压风机:1000-3000Pa高压风机:3000-15000Pa

风机性能参数1风量Q单位时间内输送的气体体积,单位m3/h或m3/min。是衡量风机输送能力的首要指标,直接影响通风效果。2风压P风机对气体做功产生的压力升高值,单位Pa。包括静压、动压和全压,决定了克服管网阻力的能力。3转速n叶轮每分钟旋转次数,单位r/min。转速直接影响风量和风压,是风机设计的重要参数。4效率η有效功率与轴功率的比值,反映能量转换效率。高效风机可显著降低运行成本。5功率N风机运行所需的输入功率,单位kW。包括轴功率和电机功率,是选配电机的依据。性能曲线是风机选型的核心工具。通过曲线可以准确判断风机在不同工况下的运行状态,确保设备工作在高效区,避免喘振、失速等不良工况。

不同类型风机的结构示意离心风机结构后向叶片设计,气流90度转向,机壳呈蜗壳状,适合高压场合轴流风机结构叶片呈螺旋桨状,气流轴向流动,结构紧凑,流量大混流风机结构兼具离心与轴流特点,叶片倾斜布置,性能平衡

第二章风机结构与组成

主要部件详解叶轮系统叶片形状是决定风机性能的关键因素。后向叶片效率高但压力低,前向叶片压力高但效率低,径向叶片介于两者之间。叶轮材质根据介质特性选择:普通空气用Q235钢板,腐蚀性气体用不锈钢或玻璃钢,高温烟气用耐热合金钢。机壳结构机壳作为压力容器,需满足强度和刚度要求。蜗壳断面沿气流方向逐渐扩大,保证压力均匀回升。密封设计至关重要:法兰连接处采用橡胶密封垫,转动部位采用迷宫密封或机械密封,防止气体泄漏和外界杂质侵入。轴承与密封轴承是支撑转子的核心部件,常用滚动轴承或滑动轴承。轴承选型需考虑转速、负荷和寿命要求。

驱动装置与传动系统皮带传动优点:安装简便,成本低,具有过载保护作用,可实现变速调节缺点:传动效率略低(约95%),皮带需定期更换,占用空间较大联轴器传动优点:传动效率高(98%以上),结构紧凑,维护量小缺点:对轴线对中要求严格,安装调试难度大,无过载保护直联驱动优点:结构最简单,传动效率最高,故障点最少,占地最小缺点:转速固定,调速需变频器,对电机轴承要求高传动系统维护要点皮带传动:检查皮带张力,防止打滑或过紧,每3-6个月更换联轴器:定期检查对中精度,弹性元件磨损及时更换润滑系统:按周期加注润滑脂,避免过量或不足

风机电机与控制系统电机类型及选型常用电机类型包括:Y系列三相异步电机:通用性强,价格适中,适合恒速运行变频调速电机:调速范围广,节能效果显著,初期投资较高防爆电机:用于易燃易爆场所,符合防爆等级要求选型原则:功率留10-15%裕量,防护等级满足环境要求,效率等级优先选择IE3及以上。控制方式手动控制:通过开关直接启停,结构简单,适合小型风机自动控制:根据温度、压力等参数自动启停,提高系统智能化水平变频调速:通过改变电源频率调节转速,是最有效的节能手段。变频器可实现软启动、恒压控制、远程监控等功能。变频调速技术可使风机节能30-60%。当风量需求降低时,通过降低转速而非关闭挡板来调节,大幅减少能耗,同时降低机械磨损,延长设备寿命。

风机内部结构剖面上图展示了风机内部精密的机械结构。可以清晰看到叶轮固定在主轴上,通过键连接传递扭矩。主轴由两端轴承支撑,轴承座与机壳刚性连接。进风口气流经叶轮加速增压后,沿蜗壳逐渐减速,动能转化为压力能,最终从出风口排出。01气流入口气体从中心进风口轴向吸入02叶轮做功高速旋转的叶片对气体做功,增加动能03压力转换蜗壳内气流减速,动能转化为压力能气流排出

第三章风机安装规范与要求风机安装质量直接影响设备的运行性能、使用寿命和安全可靠性。本章将系统讲解从安装准备、运输吊装到管路连接的全过程规范要求,确保安装工程符合国家标准和设计要求。

安装前的准备工作1开箱检查外观检查:机壳无变形、裂纹,叶轮无碰撞损伤,油漆完好尺寸核对:对照图纸检查主要尺寸,特别是安装孔位置旋转方向:确认叶轮旋转方向与铭牌标识一致,防止反转防锈处理:检查加工面防锈油涂覆情况,及时补涂2基础验收混凝土强度:达到设计强度的75%以上方可安装预埋件检查:地脚螺栓位置、标高、垂直度符合要求表面处理:基础表面平整,无油污、浮浆和裂缝标高控制:用水准仪测