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- 2026-01-16 发布于江苏
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通用设备维护检查表模板应用指南
一、适用范围与场景
日常巡检:生产前、生产中、生产后对设备状态进行快速确认;
定期维护:按周/月/季度开展的全面检查与保养;
故障排查:设备出现异常或停机后的专项检查;
安全专项检查:结合安全生产月、节假日前后等节点开展的设备安全状态核查。
二、标准化操作流程
(一)检查前准备
明确任务与分工
根据设备类型(如旋转设备、静止设备)和检查周期(日/周/月),查阅《设备维护计划表》,确认本次检查的设备清单、重点检查项目及责任人(如师傅负责机械部分,工负责电气部分)。
准备检查工具:测温仪、测振仪、听诊器、万用表、扳手套装、抹布、记录笔及检查表等,保证工具在校准有效期内。
安全确认
检查设备周边环境:清理作业区域杂物,保证无油污、积水,通道畅通;
能源隔离:对需检查的设备执行停电、停气、停水操作,悬挂“禁止操作”警示牌,并上锁挂牌(LOTO),防止误启动;
佩戴个人防护用品:安全帽、防滑鞋、绝缘手套(电气检查时)、护目镜等。
(二)设备检查实施
按“先外后内、先静后动、先易后难”原则,分区域逐项检查:
机械部位检查
外观与连接:检查设备外壳、机架有无变形、裂纹、锈蚀;螺栓、地脚螺栓是否松动(用扳手逐个确认);皮带/联轴器是否完好,有无裂纹、磨损,张力是否合适(用手指按压皮带,下沉量以10-15mm为宜)。
传动部件:用手盘动联轴器或皮带轮,确认转动灵活无卡滞;听诊轴承运行声音,无“嗡嗡”异响、金属摩擦声(异常声音需立即停机检查);测温仪检测轴承温度,不超过环境温度+40℃或设备说明书规定值。
润滑系统:检查油位计/油杯,油位在正常刻度范围内(如上下限之间);润滑油/脂无乳化、变质、杂质,按设备要求补充或更换指定牌号润滑油。
电气系统检查
配电与控制:电控柜门关闭严密,密封良好无进水;指示灯、仪表显示正常(如电源指示灯亮、电流电压表读数在额定范围);按钮、开关无卡滞,标识清晰。
线路与电机:电缆线无破损、老化、裸露,接头紧固无松动;电机外壳接地可靠,用万用表测接地电阻≤4Ω;电机运行时无异味、异温(外壳温度不超过75℃)。
安全防护装置检查
防护罩/栏:旋转部件(如皮带轮、联轴器)防护罩安装牢固,无缺损、变形,与设备间隙≤10mm;紧急停机按钮(急停)位置明显,无遮挡,按下后能切断设备电源。
安全附件:压力表、安全阀(如设备配备)在校验有效期内,压力表指针在正常范围,表盘清晰;设备运行声光报警器正常,测试报警功能灵敏可靠。
辅助系统检查
冷却系统:冷却水管路无泄漏,水流通畅,压力正常;冷却风扇(如有)转动平稳,无异常噪音。
密封系统:设备动/静密封点(如泵轴封、阀门填料)无泄漏,泄漏量符合标准(如滴/分≤3滴)。
(三)检查记录与问题处理
填写检查表
按模板表格逐项记录检查结果,对“正常”项打“√”,“异常”项详细描述问题(如“3号轴承异响,温度65℃”),并标注问题等级(一般/严重)。
检查人、责任人签字确认,填写检查日期(如2024年X月X日)。
问题分级处理
一般问题(如轻微渗油、仪表指示模糊):由责任人立即处理,处理后在检查表“处理措施”栏记录处理结果(如“更换密封垫片,紧固螺栓”),并签字确认。
严重问题(如异响超标、漏电、安全装置失效):立即按下急停按钮,切断能源,悬挂“故障维修”标识,上报设备主管(如*主管),由专业维修人员制定维修方案,维修后需重新检查确认合格方可恢复使用。
(四)总结与归档
汇总分析:每周/每月由设备管理员汇总检查表,统计设备故障率、高频问题点(如轴承磨损、螺栓松动),分析原因并制定预防措施(如调整润滑周期、增加巡检频次)。
资料归档:检查表、维修记录、分析报告等资料整理成册,电子版备份至设备管理系统,纸质版保存期限不少于2年,便于追溯设备历史状态。
三、设备维护检查表模板
序号
检查区域
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果(正常/异常/待处理)
处理措施
责任人
检查日期
复查日期
1
机械部位-外观
设备外壳完整性
无变形、裂纹、锈蚀,表面清洁
目视+手摸
*师傅
2024–
2
机械部位-连接
地脚螺栓紧固性
无松动,扭矩符合设备要求(如M16螺栓≥100N·m)
扳手试拧+扭矩抽查
*师傅
2024–
3
机械部位-传动
皮带张力
下沉量10-15mm,无裂纹、磨损
手指按压+目视
*师傅
2024–
4
机械部位-轴承
运行声音与温度
无异响,温度≤环境温度+40℃
听诊器测温仪检测
*师傅
2024–
5
机械部位-润滑
润滑油位与质量
油位在刻度中线,无乳化、变质
查看油位计+取样目视
*师傅
2024–
6
电气系统-控制柜
配电柜密封性
柜门关闭严密,无进水痕迹
目视+检查密封条
*工
2024–
7
电气系统-指示
电源指示灯与仪表
指示灯亮,电
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