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2025年抛丸清理滚筒安全操作规程注意事项（5篇）

抛丸清理滚筒安全操作规程注意事项

篇1

1.设备准备：开机前检查滚筒内是否有异物，确认电源线无破损，接地良好，电气开关正常。检查抛丸器、分离器、输送系统等部件是否完好，润滑系统是否充足。

2.操作流程：

-启动设备，空转5分钟，观察各部位运转是否正常。

-轻量装载工件，避免过载导致滚筒不平衡。

-投入适量的抛丸材料，根据工件材质和清理要求调整抛丸速度和时间。

-清理过程中定期检查工件清理效果，适时调整工艺参数。

3.清理作业：

-工件应摆放均匀，避免堆积，确保清理全面。

-清理过程中注意观察滚筒内是否有异常声响或振动，如有应立即停机检查。

-清理完成后，关闭抛丸器，待工件完全停止转动后，方可打开滚筒门取出。

4.设备维护：

-定期清理分离器，防止粉尘堵塞影响分离效果。

-定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。

-检查输送带张紧度，防止打滑或断裂。

5.安全措施：

-操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。

-严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。

-停机后，确保滚筒内无残留工件或抛丸材料，清理现场，保持工作环境整洁。

以上规程旨在确保q3110抛丸清理滚筒的安全、高效运行，操作人员应严格遵守，确保生产过程的安全与效率。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，不断优化工艺，提高生产效益。

篇2

1.操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2.工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。

3.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。

4.发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。

5.清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。

6.定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。

7.保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。

8.注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。

以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。

篇3

1.操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2.工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3.禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。

4.定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。

5.发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6.清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。

7.操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇4

1.操作前，确保设备已进行过全面检查，包括滚筒、抛丸机、丸料回收系统各部件的完好性，以及电气线路的安全性。

2.按照操作手册设置参数，如抛丸速度、滚筒转速、丸料流量等，以适应不同工件的清理需求。

3.工件装载时应均匀分布，避免过重或偏载导致滚筒不平衡，影响设备寿命和清理效果。

4.在设备运行过程中，严禁打开滚筒门或接触旋转部件，以防发生安全事故。

5.定期清理丸料回收系统，防止丸料堵塞，确保设备正常运转。

6.抛丸作业结束后，及时清理滚筒内残留的丸料和杂物，保持设备清洁。

7.操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服，防止丸料飞溅和噪声伤害。

8.设备故障时，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。

9.定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，保证生产效率。

在使用q3113a抛丸清理滚筒的过程中，务必遵守以上操作规程，确保生产安全和设备性能的稳定发挥。通过熟练掌握设备操作，我们能够更好地提升工作效率，保证产品质量，为企业创造更大的价值。

篇5

1.在操作前，务必检查滚筒内是否有异物，确保滚