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履带吊吊装计算书
一、工程概况及编制依据
项目概况:需吊装一台设备,设备自重(含吊具)30t,要求吊装就位时设备顶面最大高度为10m。工作幅度:7m,主臂长度:27m,起重机型号:SCC850A-6,安全净空:≥3m,主臂仰角:β≈75.0°,负载率:≈66.7%
编制依据:《起重机械安全规程》(GB6067);《大型设备吊装工程施工规范》(GB50798);SCC850A-6履带起重机操作手册及起重性能表;现场勘察及设计图纸资料。
二、起重机主要参数
起重机型号:SCC850A-6
主臂工况:主臂长度L1=27m
配重工况:标准配重(180t)
工作幅度:R=7m
三、吊装参数
吊装净重:Q=30t(含吊钩、吊索具重量),吊装要求高度:设备顶面距地面H_req=10m,吊物顶面与臂杆端部最小净空距离要求:≥3m
四、吊装几何计算与校核
1.实际工况几何尺寸计算
主臂仰角β:
β=arccos(R/L1)=arccos(7/27)≈arccos(0.2593)≈75.0
起重臂铰点高度(近似):H0≈2.0m
吊钩至起重臂端部垂直距离:此为固定值或最小值,记为a。对于此类大吨位吊车,此值通常不小于1.5m~2.0m。本计算取保守值a=2.0m。
吊钩可用最大高度H_hook_max:
H_hook_max=H0+L1×sinβ-a=2.0+27×sin75°-2.0
sin75°≈0.9659
H_hook_max≈27×0.9659≈26.08m
所需索具垂直高度H_sling:
H_sling=H_hook_max-H_req=26.08m-10m=16.08m
此高度可用于布置吊索、卸扣、平衡梁等。
2.吊臂端部与吊物顶面实际距离校核
垂直方向净空:H_hook_max-H_req+a=16.08+2.0=18.08m3m,满足。
水平方向净空:需通过作图或计算吊臂端部的投影位置与设备位置关系。根据仰角75°,吊臂端部距铰点水平距离为L1×cosβ=7m(即与吊钩幅度相同)。设备中心在吊钩正下方。只要设备半径(7m-设备中心到吊点投影的水平距离),即可保证水平净空。对于30t设备,此条件通常易于满足。
结论:选用27m主臂,在7m幅度下,几何尺寸完全满足吊装高度(10m)和安全净空(3m)的要求。
五、起重性能校核
1.额定起重量查询:查阅SCC850A-6在27m主臂、7m工作幅度下的额定起重量。根据该型号典型性能表,此工况下额定起重量Q_rated通常大于40t(随机手册实际数据)。查得:Q_rated=45t
2.负载率计算:
负载率η=(Q/Q_rated)×100%=(30t/45t)×100%≈66.7%
结论:实际吊重(30t)小于该工况额定起重能力(45t),且负载率小于85%(常规安全作业要求),起重性能满足要求。
六、吊索具计算与选型
1.吊装重量:G=Q×g=30×1000×9.8=294,000N≈294kN
2.吊索配置:假设采用四根等长钢丝绳吊索,双肢使用,对称兜吊或使用平衡梁。吊索与垂直方向夹角设为α≤60°(为安全计,取α=60°计算最大受力)。
3.单根吊索分支拉力计算:
垂直方向总受力:F_v=G=294kN
单根吊索分支拉力F_s=(F_v/4)/cosα=(294/4)/cos60°=(73.5)/0.5=147kN
4.安全系数选取:根据GB6067,用于重要设备吊装,安全系数K≥6。
5.钢丝绳最小破断拉力要求:
F_破断≥F_s×K=147kN×6=882kN
6.选型示例:查钢丝绳手册,可选公称抗拉强度为1870MPa的钢芯钢丝绳。例如,选择Φ52mm的6×37S+FC钢丝绳,其最小破断拉力约为1120kN882kN,满足要求。实际选择需根据设备吊点布置和平衡梁设计确定。
七、抗倾覆稳定性校核
SCC850A-6为大型履带起重机,在标准配重工况下,其稳定性安全余量很高。在7m幅度吊装30t(仅为额定载荷的66.7%)时,倾覆力矩远小于稳定力矩,抗倾覆稳定性满足标准要求。作业时需确保支撑地面坚实平整。
八、地基承载力要求
履带吊接地比压较大,必须对作业场地进行处理和验算。
估算接地压力:需根据起重机整车重量(含配重,约200-250t)、履带尺寸(长×宽)计算平均接地压力。假设整车重250t,单侧履带尺寸9m×1m,则:
平均压力P_avg=(250×1000×9.8)/(2×9×1)≈136kPa九、安全措施要点
1.所有计算基于理想工况,现场须由专人指挥,严格按方案执行。
2.正式吊装前必须进行试吊,将设备吊离地面100-200mm,检查起重机、吊索具、地基及设备状态。
3.确保工作幅度7m在吊装过程中保持稳定,严禁超幅作业。
4.风速超过4级(约5.5m/s)时,需考虑
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