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塔里木油田富源区块总包井跃满701-H2井提速成果汇报;;一、基本情况;一、基本情况;;采取主要技术措施
开钻前
统一认识，明确提速关键点及提速目标。
落实更好的固控、更高的转速、更高效的螺杆、更加稳定的MWD；从工程地质一体化入手，以更优的排量、更匹配的钻头、更适合的钻具组合、更优的钻井液性能、更加优化的作业工序为依据，落实综合提速的关键点。
公司高度重视
该井关键施工期间，公司主要领导、分管技术领导、技术专家到井宣贯提速模板及技术措施。
项目部靠前指挥，项目部钻井、泥浆、装备专业技术人员长期驻井指导、优化提速模板。;采取主要技术措施
施工中
深入推进“工程、地质、泥浆、装备、定向”五位一体协同提速
结合邻井实钻资料、特殊地层（二叠系、志留系）、特殊岩性（玄武岩、沥青砂岩）、易斜井段（桑塔木）、断层、储层中心等地质资料，优选钻头、螺杆提速工具，优化排量、钻压、转速钻井参数及泥浆性能，优化防斜打直钻具组合等技术措施。
钻头优选（固化钻头使用模式）：
一开：针对一开上部流砂层优选5刀翼19mmPDC钻头，控制钻头压降在8-10MPa，实现喷射钻进，确保井眼畅通，实现钻达一开中完井深后直接起钻、下套管。
二开：针对二叠系玄武岩发育程度不一，二开在不同井优选两种钻头方案：①5刀翼19mm双排齿平面、异性混装齿PDC，策划一趟钻完成二开进尺；②5刀翼16mm平面、异性混装齿PDC钻至二叠系火成岩，5刀翼16mm双排齿PDC钻完进尺用于应对二叠系发育良好段火成岩。
三开：针对志留系沥青砂岩发育程度不一，期望更高的机械钻速，第一趟钻选择5刀翼16mm单排平面齿PDC，期望更多进尺，第一趟钻选择5刀翼16mm双排平面齿PDC。定向使用4刀翼/16mm齿2牙轮混合钻头。
四开：优选5刀翼16mm齿双排PDC追求更高的机械钻速。;采取主要技术措施
施工中
深入推进工程、地质、泥浆、装备、定向五位一体协同提速
螺杆优选（固化螺杆型号）：
二开：第一趟钻优选244mm等壁厚1.25°单弯螺杆（7头），第二趟钻优选1.25°等壁厚单弯螺杆（5头）；备用等壁厚直螺杆（若区块火成岩发育较好）。
三开：直井段优选172mm1.25°单弯螺杆（7头），深部井段使用带扶正器螺杆；斜井段优选172mm1.5°单弯螺杆（抗温150℃）。
四开：120mm单弯螺杆（2°、1,75°、1.5°），抗温180℃，尽量减少滑动钻进井段。;采取主要技术措施
施工中
深入推进工程、地质、泥浆、装备、定向五位一体协同提速
优化排量等钻井参数（固化）：
一开：200米后稳定排量不低于70L/S；控制转速转速40-100rpm（无螺杆），60-80（带螺杆）rpm
二开：除火成岩井段控制排量40-50L/S，其它井段维持70-55L/S（维持泵压25MPa）；控制转速1.25°单弯螺杆60-65rpm，直螺杆60-90rpm；限制顶驱扭矩最大24KN,M；根据扭矩大小、兼顾井斜尽可能选择大钻压钻进（60-150KN）。
三开：排量40-30L/S，泵压25-28MPa；控制转速1.25°单弯螺杆60-65rpm，1.5°单弯螺杆45rpm，1.75°单弯螺杆35rpm；限制顶驱扭矩最大20KN,M；兼顾井斜尽可能选择大钻压钻进（60-120KN）。
四开：排量16-14L/S（不漏），井漏情况最低至9L/S；控制转速1.5°螺杆45rpm，1.75°螺杆35rpm；钻压根据稳斜情况调整（40-60KN）。;采取主要技术措施
施工中
深入推进工程、地质、泥浆、装备、定向五位一体协同提速
钻具组合（固化）：
一开双扶组合（2+1、3+1）
二开单扶（扶正器加在距钻头20m左右）；使用倒划眼扶正器
三开单扶（扶正器加在距钻头20m左右）；易斜井段（桑塔木深部井段）使用单弯双扶组合（钻头+1.25°带扶正器螺杆（小5-6mm）+欠尺寸扶正器（小2-3mm）。
直井段轨迹控制（固化）：
二开地层稳定，不斜，放开参数钻进（根据螺杆扭矩控制钻压）
三开及时定向调井斜方位，控制全井段水平位移在25-30米；与定向协调根据定向井段轨迹要求提前控制井眼轨迹姿态，为定向阶段打好基础。;采取主要技术措施
施工中
深入推进工程、地质、泥浆、装备、定向五位一体协同提速
泥浆性能优化（持续改进）：
应用台盆区二叠系地质相态研究成果；利用主动防漏、治漏技术，安全快速钻穿二叠系火成岩井段，有效抑制垮塌和漏失情况的发生。
白垩系及以上地层，采用低黏切、强包被配合大排量、高返速“冲刷”井壁，防止岩屑粘附井壁导致起下钻阻卡。
揭开易垮地层之前保证井浆中防塌剂含量不低于5%，钻完易塌易漏地层后，每次起钻前进行专项封堵，以随堵为主，增加地层承压能力。二叠系密度控制在1.28-1.30g/cm3，
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