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地下屏障建设工程质量保障技术要点

1质量目标与判定标准

项次

指标

允许值

检测方法

备注

1

渗透系数k

≤1×10??cm/s（污染控制工程≤1×10??cm/s）

现场抽水、室内渗透、示踪试验

每幅墙/槽段不少于1组

2

墙体完整性

无连续缺陷＞50cm、无贯通裂缝

超声波CT、地质雷达、BIM比对

10%随机抽检

3

接缝渗水量

≤0.05L/min·m（设计水头＞10m时）

接缝压水试验

全数

4

垂直度

≥1/300

槽壁仪、测斜

每幅槽段

5

抗压强度

≥设计值fcu,k且离差≤15%

28d标准养护

每100m31组

2全过程质量控制路线

3勘察设计阶段

3.1地质补充验证

每50m布设1个验证孔，遇砂层、砾石层、承压水层加密至25m。

现场抽水试验不少于3组，提供k值、储水系数、影响半径。

建立3D地质-BIM模型，误差≤0.3m。

3.2防渗等级匹配

污染控制工程采用“复合GCL+1.5mmHDPE+地下水导排”三层系统。

承压水头＞15m时，地下连续墙厚度≥800mm，配筋率≥0.4%，接缝设钢边橡胶止水带+预埋注浆管。

4材料与配合比

材料

关键指标

检验批

不合格处置

水泥

氯离子≤0.06%，碱含量≤0.6%

500t

退场

膨润土

造浆率≥25m3/t，滤失量≤12mL

40t

双倍复检

水下不分散剂

悬浊物≤150mg/L，pH7–9

10t

退场

混凝土

坍落度180–220mm，扩展度450–550mm，压力泌水率≤3%

每50m3

降级使用或报废

耐久性补充：

氯离子扩散系数DRCM≤1000C。

90d碳化深度≤10mm。

冻融F200质量损失≤5%。

5成槽（桩）施工

5.1泥浆管理

密度1.05–1.15g/cm3，粘度25–35s，含砂率≤4%。

每2h检测一次，超标立即再生或置换。

废弃泥浆采用“筛分+离心+压滤”零排放工艺。

5.2垂直度控制

采用“双北斗+倾角传感器”实时抓斗纠偏，每3m记录一次。

终孔后测斜，若＞1/300，采用“钻头修槽+重新扫孔”直至合格。

5.3清孔标准

沉渣厚度≤100mm（承压水段≤50mm）。

用“气举反循环+潜水砂泵”二次清孔，出口含砂率≤2%。

6接缝与接头

6.1刚性接头（锁口管）

锁口管垂直度≤1/500，提拔时间按“混凝土初凝时间×0.8”控制。

拔管后6h内采用“钢刷+高压水（20MPa）”二次刷壁，刷壁次数≥8次/m。

6.2柔性接头（工字钢+注浆）

预埋2道?30mm注浆管，注浆材料为“超细水泥+硅溶胶”，水灰比0.6:1。

注浆压力0.3–0.5MPa，注浆量按“接缝孔隙率×1.2”计算，达到设计压力后稳压10min。

7混凝土/固化剂浇筑

7.1水下混凝土

导管埋深2–6m，首灌量≥3m3确保一次封底。

连续浇筑，中断时间≤30min，每30min测量一次埋深。

墙顶超灌0.8–1.0m，后期凿除至设计标高并涂渗透结晶型涂层。

7.2TRD固化剂

水泥掺量≥20%，水灰比1.2–1.5。

采用“三喷三搅”工艺，喷浆压力0.8–1.0MPa，提升速度≤0.5m/min。

28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10??cm/s。

8检测与验收

8.1无损检测比例

方法

比例

缺陷判定

复验

超声波CT

10%

速度＜85%均值

加倍，再不合格按“开芯+注浆”

地质雷达

5%

振幅衰减＞30%

钻孔取芯

取芯

0.5%且≥3组

强度＜85%设计

加倍

8.2渗漏检测

墙外布置“水位观测+电导率”自动监测系统，采样频率1次/h。

发现水头差下降＞10cm/d或电导率突变，立即启动“双液注浆”应急预案。

验收前进行72h恒压（1.5倍设计水头）试验，渗水量≤0.05L/min·m。

9缺陷修复技术

缺陷类型

方法

工艺要点

验收标准

夹泥

高压旋喷

孔距0.6m，提升速度0.15m/min，浆压25–30MPa

取芯强度≥0.8MPa，k≤1×10??cm/s

冷缝

骑缝注浆

注浆管?32mm，注浆量≥1.5倍理论孔隙

压水试验P=0.3MPa，30min无渗漏

局部渗漏

微膨胀聚氨酯

遇水膨胀倍率≥300%，粘结强度≥1.5MPa

现场涂刷，24h后观察无湿渍

10数字化与运维

建立“BIM+GIS+物联网”一体化平台，集成设计、施工、监测数据。

每10m埋设1