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水镁石基结构增效型阻燃剂的制备和应用研究

摘要

本研究聚焦于水镁石基结构增效型阻燃剂，旨在解决传统水镁石阻燃剂高填充量下材料力学性能下降的问题。通过创新制备方法，构建核壳、多级等特殊结构，实现与多种元素及物质的协同增效。实验表明，改性后的水镁石基阻燃剂在显著提高阻燃性能的同时，能有效改善材料的力学性能。以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）塑料应用为例，当填充特定复合阻燃剂时，材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学指标明显提升，极限氧指数大幅提高，阻燃等级达到UL94-V0级。该研究为开发高效、多功能阻燃剂提供了新途径，在电线电缆、建筑材料、汽车内饰等领域具有广阔的应用前景。

关键词

水镁石；结构增效；阻燃剂；制备；应用

一、引言

随着社会对消防安全和环境保护的关注度不断提高，开发高效、环保的阻燃剂成为材料领域的研究热点。水镁石作为一种天然的无机阻燃剂原料，主要成分为氢氧化镁，具有储量丰富、环境友好、低毒抑烟等突出优点，在阻燃领域展现出巨大的潜力。然而，在实际应用中，水镁石阻燃剂存在一些亟待解决的问题。当作为有机高聚物阻燃填料时，通常需要达到60%以上的填充量才能具备较好的阻燃性能，但如此高的填充量会致使高聚物材料的力学性能显著下降，如拉伸强度、断裂伸长率降低，材料变脆，稳定性变差，严重限制了其在众多领域的广泛应用。因此，如何在保证阻燃性能的前提下，提高水镁石与高聚物的相容性，降低其填充量，同时增强材料的力学性能，成为当前水镁石基阻燃剂研究的关键课题。

二、实验部分

2.1实验原料

实验选用的水镁石原矿来自[具体产地]，其氢氧化镁含量经检测达到[X]%以上，杂质含量较低，适合作为制备阻燃剂的原料。主要化学组成见表1：

成分

Mg(OH)?

SiO?

CaO

Fe?O?

其他

含量（%）

[X]

[少量数值]

[少量数值]

[少量数值]

[少量数值]

此外，实验中还用到了正硅酸乙酯（TEOS）、硝酸锌、硼酸、聚磷酸铵、十二胺等化学试剂，均为分析纯，用于制备各种结构增效型阻燃剂。

2.2实验仪器

实验过程中使用了多种仪器设备，以确保实验的顺利进行和结果的准确性。其中，超细磨用于水镁石矿粉的研磨，使其达到所需的粒径；搅拌桶用于物料的混合搅拌；真空干燥箱用于样品的干燥处理；傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）用于分析样品的化学结构；X射线衍射仪（XRD）用于测定样品的晶体结构；扫描电子显微镜（SEM）用于观察样品的微观形貌；万能材料试验机用于测试复合材料的力学性能；氧指数测定仪用于测定材料的阻燃性能。

2.3水镁石基结构增效型阻燃剂的制备

2.3.1核壳结构硅镁协同增效型阻燃剂（水镁石@SiO?）的制备

首先，将水镁石矿粉加入适量的去离子水中，配制成一定浓度的矿浆，并加入分散剂，搅拌均匀后，放入超细磨中进行研磨，直至矿浆平均粒径达到D_{50}=1-5\mum。然后，将研磨后的矿浆转移至搅拌桶中，加入占水镁石矿粉重量0.4%-0.8%的KH-550硅烷偶联剂，搅拌反应30-120分钟，使硅烷偶联剂与水镁石表面充分反应，对矿浆进行过滤、洗涤。接着，将经过湿法改性的水镁石重新分散在乙醇溶液中，在搅拌条件下缓慢滴加正硅酸乙酯（TEOS）的乙醇溶液，TEOS的用量根据所需的SiO?包覆量确定。滴加完毕后，继续搅拌反应一段时间，使TEOS在水镁石表面发生水解和缩聚反应，形成SiO?包覆层。反应结束后，将产物进行过滤、洗涤，再置于真空干燥箱中，在100-180°C下干燥，得到核壳结构的水镁石@SiO?复合阻燃剂。

2.3.2多级结构锌镁协同增效型阻燃剂（水镁石@Zn?O(OH)(BO?)?）的制备

先按照上述方法对水镁石矿粉进行超细磨和湿法改性处理。然后，将改性后的水镁石分散在含有硝酸锌、硼酸和一定量络合剂的水溶液中，在一定温度下搅拌反应。反应过程中，硝酸锌和硼酸发生化学反应，生成Zn?O(OH)(BO?)?纳米颗粒，并在水镁石表面沉积生长，形成多级结构的水镁石@Zn?O(OH)(BO?)?复合阻燃剂。反应结束后，经过过滤、洗涤、干燥等操作，得到最终产物。

2.3.3界面性能可控的氮磷镁协同增效型阻燃剂（水镁石@聚磷酸十二胺）的制备

首先，将聚磷酸铵和十二胺按照一定比例混合，在适当的温度下进行反应，制备聚磷酸十二胺。然后，将经过预处理的水镁石加入到聚磷酸十二胺的溶液中，通过控制反应条件，使聚磷酸十二胺通过物理吸附或化学键合的方式附着在水镁石表面，形成界面性能可控的水镁石@聚磷酸十二胺复合阻燃剂。反应完成后，对产物进行分离、洗涤、干燥处理。

2.4性能测试与表征

2.4.1化学组成和结构分析

采用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）对制备的复合