2025年数控切割规程12篇.docxVIP

2025年数控切割规程12篇

目录

1.数控切割规程有哪些

2.数控切割规程标准

3.数控切割规程是什么意思

4.数控切割规程12篇

有哪些

数控切割规程

一、设备准备

1.检查数控切割机的电源线路，确保无破损和接触不良。

2.开启设备前，确认气体供应正常，氧气与乙炔比例适当。

3.安装合适的切割刀具，根据材料厚度选择合适规格。

二、工件准备

4.根据设计图纸，准确测量并标记切割线。

5.确保工件固定牢固，避免切割过程中产生位移。

6.对于复杂形状的工件，预先进行模拟排版，优化切割路径。

三、程序设置

7.输入切割参数，包括切割速度、深度、角度等，依据材料类型和厚度调整。

8.编辑切割路径，合理规划切割顺序，减少空程时间。

9.预览切割路径，检查无误后保存程序。

四、安全操作

10.操作员应穿戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

11.切割过程中严禁离开岗位，随时注意设备运行状态。

1

2.如遇异常情况，立即按下急停按钮，排查故障后再继续作业。

五、质量控制

1

3.定期校准切割机，保证精度。

1

4.切割后检查工件尺寸和形状，符合图纸要求。

1

5.记录每次切割的参数和效果，为后续作业提供参考。

六、维护保养1

6.每日清理设备，保持工作台清洁。1

7.定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。1

8.对刀具磨损情况进行监控，适时更换。

标准

1.数控切割规程应符合国家相关安全标准，如gb/t16260.1-2006《软件工程产品质量》。

2.设备操作应遵循制造商提供的操作手册，确保正确使用。

3.工作场所应满足osha（美国职业安全与健康管理局）关于噪音、火花和粉尘的控制标准。

4.切割质量应参照astm（美国材料与试验协会）的相关标准，确保工件尺寸精度和表面质量。

是什么意思

本规程旨在规范数控切割作业流程，确保设备安全运行，提高生产效率，保证切割质量。通过明确设备准备、工件准备、程序设置、安全操作、质量控制和维护保养等方面的步骤和标准，旨在减少错误，降低生产成本，提升产品质量。操作员需严格遵守规程，以实现高效、安全、精确的数控切割作业。在执行规程时，务必结合实际情况灵活应用，不断优化工艺，以适应企业的发展需求。

数控切割规程范文

第1篇数控切割机维修保养说明及安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5、其他注意事项

（1）搬