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长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术规范方案

一、长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术规范方案

1.施工准备

1.1施工技术准备

1.1.1技术交底与培训

施工前，项目部组织技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。技术交底内容包括钻孔深度、桩径、垂直度控制、泥浆制备与循环、钢筋笼制作与安装等关键环节。同时，对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉设备操作规程和应急预案，提高施工人员的专业素质和安全意识。

1.1.2施工图纸与地质勘察

项目部依据施工图纸和地质勘察报告，详细分析场地地质条件，确定钻孔深度、桩径和持力层位置。施工图纸中应明确桩位布置、钢筋配置、混凝土强度等级等参数，确保施工依据准确可靠。地质勘察报告应提供详细的土层分布、地下水位和承载力数据，为施工方案的设计和调整提供科学依据。

1.1.3施工机械与设备准备

项目部根据施工需求，准备长螺旋钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆等主要施工设备。钻机应进行调试，确保其运行稳定，钻头磨损情况应进行检查，防止施工过程中出现故障。泥浆泵和搅拌机应进行性能测试，确保其满足施工要求。所有设备应配备齐全的备件和工具，以应对突发情况。

1.2施工现场准备

1.2.1场地平整与排水

施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保钻机作业空间充足。场地平整度应符合要求，防止钻机倾斜影响施工质量。同时，设置排水沟和集水井，防止施工过程中积水影响施工进度和质量。

1.2.2测量放线与桩位标识

项目部依据施工图纸，使用全站仪进行测量放线，精确确定桩位中心。桩位中心应设置木桩或钢钉进行标识，并绘制桩位分布图，确保施工人员准确作业。测量过程中应进行复核，防止出现误差。

1.2.3临时设施搭建

施工现场应搭建临时办公用房、仓库和休息区，确保施工人员有良好的工作环境。同时，设置安全警示标志和围挡，防止无关人员进入施工区域。临时用电应进行安全检查，确保线路布局合理，防止漏电事故发生。

2.钻孔施工

2.1钻孔设备安装与调试

2.1.1钻机安装与调平

钻机安装前，应检查基础平整度，确保钻机底座稳固。钻机安装后，进行调平操作，使钻杆垂直度符合要求。调平过程中应使用水平仪进行多次测量，确保钻机稳定运行。

2.1.2钻头选择与安装

根据桩径和地质条件，选择合适的钻头进行施工。钻头应进行外观检查，确保其无损坏和磨损。安装钻头时，应确保其与钻杆连接牢固，防止施工过程中松动影响施工质量。

2.1.3泥浆制备与循环系统

泥浆制备应使用优质膨润土，按照比例加水搅拌，确保泥浆性能符合要求。泥浆循环系统应包括泥浆池、泥浆泵和沉淀池，确保泥浆循环顺畅，防止钻渣堵塞。泥浆性能应进行定期检测，确保其比重、粘度和含砂率符合要求。

2.2钻孔过程控制

2.2.1钻孔深度控制

钻孔过程中，应严格按照设计要求控制钻孔深度，使用测深仪进行实时监测。钻孔深度应比设计深度高出一定余量，以便后续清孔和混凝土灌注。钻孔过程中应记录钻进速度和土层变化情况，及时发现异常情况并采取措施。

2.2.2垂直度控制

钻进过程中，应使用吊锤或激光垂直仪进行垂直度监测，确保钻杆垂直度符合要求。发现偏差时应及时调整钻机位置，防止钻孔偏斜影响桩基质量。垂直度控制应贯穿整个钻孔过程，确保钻孔质量。

2.2.3泥浆性能维护

泥浆性能应进行定期检测，发现异常时应及时进行调整。泥浆比重过高时应加入水进行稀释，比重过低时应加入膨润土进行增稠。同时，应定期清理沉淀池，防止钻渣过多影响泥浆性能。

3.清孔与验收

3.1清孔操作

3.1.1第一次清孔

钻孔达到设计深度后，应进行第一次清孔。清孔方法可采用换浆法或气举反循环法，清除孔底沉渣。清孔过程中应使用泥浆比重计和含砂率仪进行检测，确保孔底沉渣厚度符合要求。

3.1.2第二次清孔

第一次清孔后，应进行第二次清孔，进一步清除孔底沉渣。第二次清孔应使用小钻头或钢丝刷进行刷孔，确保孔底沉渣彻底清除。清孔过程中应密切监测泥浆性能，防止泥浆污染。

3.1.3清孔质量检查

清孔完成后，应进行质量检查，使用测绳测量孔底沉渣厚度，确保其符合设计要求。同时，应检查泥浆性能，确保其比重、粘度和含砂率符合要求。清孔质量检查合格后，方可进行下一步施工。

3.2钻孔验收

3.2.1钻孔深度验收

项目部应组织监理和建设单位对钻孔深度进行验收，确保钻孔深度符合设计要求。验收过程中应使用测深仪进行测量，记录测量数据，并形成验收记录。

3.2.2垂直度验收

项目部应组织监理和建设单位对钻孔垂直度进行验收，确保钻孔垂直度符合要求。验收过程中应使用吊锤或激光垂直仪进行测量，记录测量数据，并形成验收记录。

3.2.3孔底沉渣验收

项目部应组织监理和建设单位对孔底沉渣厚度进行验收，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。验收过