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建筑钢结构的标准化施工规范

0前言

本规范依据GBXXX《钢结构设计标准》、GBXXX《钢结构工程施工质量验收标准》及JGJXXX《高层民用建筑钢结构技术规程》等现行国家标准编制，用于统一房屋建筑与市政基础设施钢结构工程的标准化施工流程、质量控制要点及安全管理要求，实现“设计—制造—安装”全过程标准化、数字化、绿色化。

1范围

适用于工业与民用建筑中以钢材为主承力构件的现场安装、焊接、高强螺栓连接、防腐防火及验收的全部工序。

2规范性引用文件

编号

名称

备注

GB/T1591

低合金高强度结构钢

GB/T5117

碳钢焊条

GB/T3632

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GBXXXX

钢结构工程施工质量验收标准

JGJ82

钢结构高强螺栓连接技术规程

GB/TXXXX

焊接工艺评定

3术语与符号

SFC：StandardizedFieldConnection标准化现场连接

FPC：FactoryPre-assemblyControl工厂预拼装控制

QCP：QualityControlPoint质量控制点

BIM：BuildingInformationModeling建筑信息模型

δ：板厚（mm）

Δ：垂直度偏差（mm）

4基本规定

4.1管理原则

全过程采用BIM模型指导深化设计、制造、运输与安装。

推行“工厂最大化、现场最小化”原则，减少高空作业。

每道工序设置唯一二维码，实现数字化追溯。

4.2资质要求

施工企业须具备钢结构工程专业承包一级及以上资质。

焊工须持有效期内的《钢结构焊接操作资格证》。

无损检测人员须持《特种设备无损检测人员证书》。

4.3环境要求

作业

最低温度

最大风速

相对湿度

焊接

≥-5℃

≤8m/s

≤85%

高强螺栓紧固

≥0℃

≤10m/s

—

油漆

≥5℃

≤6m/s

≤80%

5材料与构配件

5.1钢材复验

同一炉批号≥60t为一批，每批抽检10%做拉伸、冷弯、冲击试验。

厚度≥40mm的Z向钢板须复检断面收缩率ψz≥25%。

5.2焊接材料

焊条、焊丝、焊剂须与母材匹配，并提供熔敷金属试验报告。

焊材库房湿度≤60%，温度≥10℃，领用须登记批号。

5.3高强螺栓

出厂扭矩系数复检：同批≤3000套，抽检8套；平均值0.110~0.150，标准差≤0.010。

6深化设计与预拼装

6.1深化模型

采用LOD400精度，节点须包含焊缝坡口、螺栓孔、檩托板及临时连接件。

所有构件编号规则：楼层-轴线-构件类型-序号，长度≤18字符。

6.2工厂预拼装

每根主框架首次出厂前须进行FPC，模拟现场3个相邻轴线。

预拼装允许偏差：

柱-梁错位≤1.5mm

牛腿高差≤2.0mm

螺栓孔通过率100%（自由通过）

7运输与现场堆放

7.1运输

长度12m或单件20t须编制专项运输方案，夜间运输需警备车押运。

构件叠放≤2层，垫木位于节点板下方，悬臂≤1/4构件长度。

7.2现场堆放

场地硬化（C15混凝土100mm），设2%排水坡。

构件离地≥300mm，分区标识：绿色—合格，黄色—待检，红色—不合格。

8安装工艺

8.1施工流程

轴线复测→地脚螺栓精调→柱段吊装→柱-柱连接→主梁安装→次梁补档→垂直度校正→焊接→高强螺栓终拧→验收。

8.2吊装

双机抬吊须使用分配梁，单机荷载≤80%额定值。

风速≥6级（13.8m/s）停止吊装。

8.3测量校正

采用全站仪+激光铅直仪，每节柱校正2个面。

单层柱顶垂直度≤h/1000且≤10mm；总高垂直度≤H/2500且≤30mm。

9焊接

9.1工艺评定（WPS/PQR）

板厚≥36mm、Q355GJ及以上强度等级、-20℃冲击要求必须做PQR。

热输入≤50kJ/cm，层间温度150~250℃。

9.2焊前准备

坡口角度α=35°±5°，钝边p=2±1mm。

预热温度：δ=30~50mm时T0=80℃；δ50mm时T0=120℃。

9.3焊缝质量等级

构件部位

等级

探伤比例

框架梁上下翼缘、柱-梁节点

一级

100%UT+10%RT

次要支撑

二级

20%UT

9.4缺陷返修

同一部位返修≤2次；超次须项目技术负责人审批，并重新做PQR。

10高强螺栓连接

10.1摩擦面

喷砂Sa2.5，摩擦系数μ≥0.45（Q235）/0.50（Q355）。

露天放置24h须重新喷砂。

10.2紧固顺序

初拧：50%设计预拉力，由内向外、对称扩展。

终拧：采用扭矩法或转角法，超拧±10%