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公司汽轮机部套装配调试工设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工在日常工作中对设备进行操作、维护及保养。适用于汽轮机部套的安装、拆卸、调试等环节。操作人员应具备相关资质，严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容主要包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的设备维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等。防护眼镜需确保能够有效防护机械伤害和化学物质溅射。手套应选择适合操作环境的材质，以防割伤、磨损和化学腐蚀。耳塞应选择合适的型号，以减少噪音对听力的影响。防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查所有紧固件是否牢固，特别是轴承、齿轮、螺栓等关键部位。

c.检查润滑系统是否充满润滑油，油质是否符合要求。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查电气系统是否完好，电缆、插座、开关等无破损。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，以防止滑倒或火灾等事故。

b.检查地面是否平整，防止设备移动时造成损坏。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域。

e.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。

f.确保所有操作人员熟悉作业区域的安全出口和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动润滑系统，确保润滑系统正常工作。

b.打开冷却水阀门，检查冷却系统是否正常。

c.按照设备启动顺序，依次启动辅助设备，如风机、水泵等。

d.启动汽轮机主轴，进行空载试运行，观察设备运行状态。

e.进行负荷试运行，逐步增加负荷，观察设备运行是否稳定。

f.达到额定负荷后，进行连续运行，定期检查设备运行参数。

g.操作完毕后，依次关闭辅助设备，最后关闭主轴。

2.特殊工序的操作规范：

a.装配精密部件时，使用专用工具，轻拿轻放，避免损坏。

b.调试过程中，注意观察仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

c.遇到设备振动或噪音异常时，立即停止操作，查找原因并处理。

d.操作过程中，如需更换部件，确保新部件符合要求，并正确安装。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，检查泄漏原因，并采取措施修复。

b.发生设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.设备过载时，立即降低负荷，检查原因，采取措施降低负荷。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

e.所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，符合设计要求，无明显的波动。

b.温度：轴承温度、冷却水温度等应在规定范围内，无过热现象。

c.压力：油压、气压等应在规定的工作压力范围内，无异常波动。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，声音应均匀，无刺耳或连续的噪音。

e.振动：设备运行时振动幅度应稳定，无明显的增大或减小。

f.电流：电机电流应稳定，无异常波动，符合设备负荷要求。

g.电压：设备运行电压应稳定，无电压波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

c.振动加剧：设备振动幅度增大，可能是设备不平衡或基础不稳定。

d.电流波动：电机电流异常波动，可能是电气系统故障或机械负载不均。

e.油压过低：润滑系统油压过低，可能导致设备润滑不足，加速磨损。

f.气压下降：气动系统气压下降，可能影响设备正常运行或安全防护。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与标准值对比。

b.使用专业仪器进行实时监测，如红外测温仪、压力表、电流表等。

c.设立设备状态监测记录，对异常情况及时记录和分析。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.对设备进