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公司玻璃制品模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具工岗位，旨在确保模具工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求所有模具工必须遵守安全操作规程，正确使用劳动保护用品，遵循安全操作程序，预防事故发生。本规程的执行旨在保障模具工的职业健康，提高生产效率，维护公司安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）模具工进入作业区前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）操作高温设备时，需佩戴耐高温手套和防护服。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动装置等。

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象。

（3）确保设备润滑良好，避免因润滑不足导致设备损坏或操作人员受伤。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作空间宽敞。

（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）保持通风良好，确保作业区内空气质量符合国家相关标准。

（5）定期对作业区进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全位置，所有人员远离运动部件。

（2）按顺序开启电源、液压系统、传动装置等，观察设备各部分运行是否正常。

（3）根据模具规格和作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）操作时，双手握持工具，平稳施力，避免急促操作。

（5）完成作业后，先关闭设备，再关闭电源和液压系统。

2.特定操作技术规范：

（1）模具安装与调整：严格按照模具图纸和操作手册进行，确保模具与设备匹配。

（2）温度控制：根据作业要求，精确控制加热或冷却温度，避免过热或过冷。

（3）压力控制：按照设备性能和作业要求，控制模具压力，避免压力过大导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）分析异常原因，采取相应措施排除故障，如润滑、紧固、更换部件等。

（3）若无法自行处理，立即上报主管，等待专业人员维修。

（4）在处理过程中，确保其他人员远离异常设备，避免事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）传动装置运行顺畅，无卡顿或异常声响。

（4）润滑系统工作正常，油温适宜，无异常油液泄漏。

（5）电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因设备不平衡或轴承磨损引起。

（2）液压系统压力波动，可能因系统泄漏或泵体故障。

（3）传动装置异响，可能因齿轮磨损或链条松弛。

（4）润滑系统油温过高或过低，可能因冷却系统故障或油品问题。

（5）电气系统指示灯异常，可能因线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备监测液压系统压力、油温等参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

（4）建立设备维护保养档案，定期进行保养和维修。

（5）培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否与设定参数相符。

（2）监测设备输出产品的尺寸、形状和质量是否符合标准。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油压和油温是否在规定范围内。

（4）检测电气系统是否稳定，无跳闸、短路等异常情况。

（5）观察设备噪音和振动是否在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（2）对模具进行微调，确保产品尺寸和形状的准确性。

（3）检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

（4）更换磨损或损坏的零部件，恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取措施。

（2）设备运行效率降低时，检查能源消耗，优化操作流程。

（3）设备温度过高或过低时，检查冷却系统，调整冷却效果。

（4）设备噪音或振动过大时，检查机械结构，进行必要的维护。

（5）设备出现紧急故障时，立即切断电源，采取紧急停机措施，并通知维修人员处理。

六、操作人员所处的位置和操