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隧道掘进临时支护施工方案

一、隧道掘进临时支护施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确隧道掘进过程中临时支护的施工流程、技术要求和质量标准，确保施工安全与工程质量。方案编制依据包括国家及行业相关标准规范，如《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等，同时结合项目地质条件、隧道断面尺寸及掘进方法进行针对性设计。方案通过科学合理的临时支护措施，有效控制隧道围岩变形，预防坍塌事故，为隧道掘进提供稳定作业环境。临时支护的设计需满足承载力、变形及防水等要求，并与永久支护体系协调配合，确保隧道整体结构安全。方案实施过程中，将严格遵循动态设计原则，根据监控量测结果及时调整支护参数，实现信息化施工管理。

1.1.2施工方案适用范围

本方案适用于隧道掘进段落的临时支护施工，涵盖超前支护、初期支护及辅助支护等施工内容。适用范围包括隧道断面形式为圆形或马蹄形，掘进方法为新奥法（NATM）、盾构法或TBM法等。临时支护形式包括超前小导管、锚杆、喷射混凝土、钢拱架及防水板等组合体系。方案针对不同围岩等级（如Ⅰ级至Ⅴ级）制定差异化支护策略，确保支护结构在复杂地质条件下的有效性。施工过程中需关注地下水控制、不良地质处理及环境保护等特殊要求，确保方案在各类隧道工程中具有普适性和可操作性。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

隧道掘进临时支护施工前需完成技术交底，明确支护设计参数、施工工艺及质量验收标准。技术准备包括对围岩进行详细勘察，获取地质素描、钻孔柱状图及地应力测试数据，为支护设计提供依据。施工图纸需经专业审核，确保支护构件尺寸、材质及布置间距符合设计要求。编制专项施工方案，细化超前支护的导管布设角度、锚杆的植入深度及喷射混凝土的配合比等关键参数。技术团队需对施工班组进行培训，重点讲解支护材料性能、施工操作要点及安全注意事项，确保施工质量符合规范要求。

1.2.2材料准备

临时支护所需材料包括超前小导管、钢拱架、锚杆、喷射混凝土骨料、防水板及膨润土等。材料采购需严格遵循质量标准，超前小导管需采用GB/T699-2015标准的钢材，壁厚不低于3.5mm；钢拱架需符合GB/T1591-2008规范，屈服强度不低于300MPa。喷射混凝土采用水泥粒径≤4.75mm的骨料，水泥强度等级不低于42.5R；防水板需满足GB/T18173.1-2012标准，抗拉强度≥5MPa。材料进场后需进行抽检，确保力学性能、化学成分及外观质量符合要求。材料堆放需分类存放，防潮、防锈措施到位，并建立材料溯源制度，确保可追溯性。

1.3施工部署

1.3.1施工流程设计

隧道掘进临时支护施工流程分为超前支护、初期支护及辅助支护三个阶段。超前支护阶段先进行超前小导管或管棚的预埋，采用钻机钻孔、导管植入及注浆工艺，确保围岩预加固效果。初期支护阶段同步进行喷射混凝土、锚杆及钢拱架安装，形成初期承载环，控制围岩变形。辅助支护阶段根据需要增设防水层、排水管及注浆加固，提高支护体系的防水与抗变形能力。施工流程需与掘进工序紧密衔接，确保支护及时跟进，避免围岩暴露时间过长。

1.3.2施工资源配置

临时支护施工需配置钻机、注浆泵、喷射机等专用设备，同时配备钢筋切断机、电焊机等辅助设备。劳动力组织包括支护工、测量工、机械操作工及质检员等，总人数根据隧道断面及掘进速度动态调整。材料运输采用小型货车或轨道运输系统，确保及时供应。设备进场前需进行维护保养，确保运行状态良好，并配备备用设备以应对突发故障。资源配置需综合考虑施工进度、安全风险及成本控制，实现高效作业。

1.4施工监测

1.4.1监测内容与频率

隧道掘进临时支护施工需实施全面监测，主要监测内容包括围岩位移、地表沉降、钢拱架应力及锚杆轴力等。围岩位移监测采用全站仪或GPS设备，每掘进10m进行一次系统性测量；地表沉降监测点布设间距≤20m，每日观测一次。钢拱架应力通过应变片实时监测，锚杆轴力采用测力计定期抽检，监测频率根据围岩稳定性动态调整。此外还需监测地下水水位、支护结构裂缝及渗漏水情况，确保安全预警及时。

1.4.2监测数据处理

监测数据需建立电子台账，采用Excel或专业软件进行整理分析，绘制时程曲线，评估围岩变形趋势。当监测值超过预警阈值时，需立即启动应急预案，暂停掘进并采取加强支护措施。数据处理需结合围岩素描及支护设计参数，进行三维可视化分析，为支护参数优化提供依据。监测报告需每周汇总一次，提交监理及业主单位审核，确保信息传递高效透明。异常数据需进行复核验证，必要时邀请专家论证，确保处理方案科学合理。

二、隧道掘进临时支护施工方案

2.1超前支护施工

2.1.1超前小导管施工技术

超前小导管施工是隧道掘