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轻烃装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：轻烃装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻烃装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员身体健康，防止职业危害。通过严格执行本规程，降低事故风险，提高操作工岗位职业健康水平，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防静电鞋等，确保在操作过程中防护自身安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无泄漏、磨损、裂纹等现象；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作；

-检查电气设备绝缘是否良好，防止漏电事故；

-检查通风系统是否正常，确保气体排放符合要求。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-操作区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

-上下班前后应进行环境监测，确保操作环境安全；

-操作现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾爆炸事故。

4.操作培训：操作工应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，熟悉本规程及相关安全操作规程。

5.工作计划：根据生产计划，提前制定详细的工作方案，包括操作步骤、时间安排、安全注意事项等。

6.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施，确保操作过程中能够及时应对突发情况。

7.操作许可：在确保设备、环境及人员安全的前提下，方可进行操作。操作前需办理操作许可证，并由相关负责人审批。

8.个人健康监测：操作工应定期进行健康检查，如有不适应及时报告并采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，按照设备启动程序，依次启动相关设备，确保设备处于正常运行状态。

2.调节参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行在最佳状态。

3.检查仪表：密切观察仪表显示，确保各参数在正常范围内，如有异常立即采取措施调整。

4.加料：按照操作规程，准确添加原料，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

5.操作控制：通过操作面板，对设备进行实时控制，确保生产过程稳定。

6.检查设备运行情况：定期检查设备运行状态，如轴承温度、润滑油位等，发现异常及时处理。

7.检查产品质量：在产品产出过程中，定期取样检查产品质量，确保符合国家标准。

8.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照故障处理流程进行排除，确保设备恢复正常。

9.关闭设备：生产结束后，按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，对现场进行清理，确保无残留物，为下次操作做好准备。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等，为生产分析和改进提供依据。

12.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作环境、设备、人员安全。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

-严格控制加料速度和设备参数，确保产品质量；

-定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命；

-加强安全意识，确保操作过程中人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，无异常波动；

-设备温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-设备润滑系统正常，无漏油现象；

-设备各部件无磨损、腐蚀、裂纹等；

-电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好；

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音异常；

-仪表显示异常，如压力、流量波动过大；

-设备温度异常升高，超出正常工作范围；

-润滑系统出现漏油，油位降低；

-设备部件出现磨损、腐蚀、裂纹；

-电气系统出现短路、漏电，绝缘降低；

-通风系统不畅，有害气体积聚。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，进行以下处理：

-通知维修人员进行检查；

-记录异常现象，包括时间、地点、原因等；

-分析异常原因，采取相应措施进行处理；

-待设备恢复正常后方可继续操作；

-定期对设备进行预防性维护，防止异常发生。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现和处理问题，确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对设备系统进行压力测试，确保压力在安全工作范围内。

-流量测试：通过流量计测量流体通过设备的流量，验证设备运行是否稳定。

-温度测试：使用温度计监测设